CW-10 半合成水性白鐵切削油

強效散熱、極壓抗磨，為不鏽鋼精密加工打造的高穩定水性方案

【產品概述】
不鏽鋼（白鐵）具備高韌性與易加工硬化的物理特性，在切削時會產生極高熱量，若潤滑散熱不足，極易導致刀具迅速磨損與工件拉傷。「CW-10 半合成水性白鐵切削油」結合了合成酯的優異潤滑性與優質基礎油，專為 304、316 等系列不鏽鋼的 CNC 車削、銑削與鑽孔加工研發。 本產品能在高稀釋倍數下依然維持強韌的極壓保護膜，同時展現卓越的冷卻與沖屑效能，是提升不鏽鋼加工良率與刀具壽命的高效能方案。

【核心特色與優勢】

卓越散熱與冷卻力，抑制加工硬化 具備優異的水性熱傳導效率，能迅速帶走切削區積聚的高熱，有效防止不鏽鋼因高溫產生的加工硬化現象，進而維持加工精度的穩定。

強化級極壓保護，杜絕黏刀與燒結 內含特殊極壓（EP）與抗磨添加劑，能在刀尖刃口形成穩定的化學保護層。有效防止不鏽鋼屑「焊合」於刀具，減少積屑瘤產生，確保成品表面光潔度。

長效抑菌與低泡沫性，維護設備潔淨 採用高穩定性的生物安定配方，具備優異的抗臭力與抑菌效能，延長切削液使用壽命。低泡沫設計使其適用於高壓給油系統，不會產生溢出困擾，維持產線整潔。

【主要用途與適用範圍】

• 精密不鏽鋼加工：適用於各類不鏽鋼（SUS303、304、316 等）的 CNC 自動車床、銑床與加工中心。
• 難加工合金鋼材：針對高韌性合金鋼、模具鋼等需要強化潤滑與散熱平衡的切削製程。
• 多樣化加工程序：涵蓋車削、銑削、鑽孔、絞孔及一般磨削加工。
• 推薦稀釋比例：根據加工負荷建議以 1:10 比例稀釋使用，可達成最佳經濟效益與防護效果。

【效益總結】
CW-10 半合成水性白鐵切削油實現了「極速冷卻」與「極強潤滑」的完美平衡。它克服了普通水性油品在處理不鏽鋼時容易燒刀與潤滑不足的痛點，透過專業的半合成技術，不僅守護了昂貴的刀具資產，更確保了成品卓越的表面質感。對於追求高效率生產與穩定品質的不鏽鋼加工廠來說，CW-10 是提升製程競爭力的核心利器。