水性研削-CNC車床

不鏽鋼 CNC 車床水性切削案例

克服高溫積屑瘤，延長刀具壽命並維持優異表面粗糙度

⚙️ 加工參數規格

⚠️ 加工挑戰與痛點

在 CNC 車床上進行不鏽鋼車削時，因不鏽鋼導熱性極差且容易產生「加工硬化」，切削熱會大量集中在刀刃上。若切削液的散熱與潤滑效能不足，高溫會使切屑熔接於刀尖，形成破壞性的「積屑瘤（BUE）」。這不僅會導致車刀提早崩刃、增加刀具成本，更會嚴重刮傷工件，造成表面粗糙度（Ra）不佳。此外，傳統水性切削液在夏天極易滋生細菌發臭，嚴重影響廠房環境。

💡 建泰解決方案

導入專為白鐵加工研發的 CW-10 半合成白鐵切削液。其配方完美結合了水性液體的「極致冷卻性」與合成酯的「強效極壓潤滑力」。在高速車削瞬間，CW-10 能迅速帶走刀尖高熱，並提供堅韌的抗磨保護膜，有效防止不鏽鋼沾黏，大幅延長車刀壽命並確保工件表面光潔度。其優異的長效抗菌配方，更能穩定維持水槽清澈不發臭，打造舒適的加工環境。