油性研削-鋁材切削
案例分析
鋁材鋸床高速油性切削案例
解決鋸片沾黏斷裂,實現無毛邊的極致高亮切斷面
⚙️ 加工參數規格
- 機械設備鋸床 (切斷機)
- 加工方式油性鋸切
- 金屬材質鋁材 (棒材/管材/異形材)
- 指定用油CF-40 高亮鋁用切削油
⚠️ 加工挑戰與痛點
鋁材(如棒材、管材或擠型異形材)在進行鋸床高速切斷時,由於鋁材質地偏軟且延展性極高,鋸齒在高速摩擦下極易產生高溫。這會導致柔軟的鋁屑像熔化般死死沾黏在鋸片齒槽內(產生冷焊/積屑瘤)。一旦排屑不良,不僅會造成鋸切阻力遽增、鋸片發熱變形甚至卡死斷裂,切斷面的毛邊(Burr)與撕裂刮痕也會異常嚴重,大幅增加後續研磨的成本;若切削油抗氧化性不足,更會導致鋁材切面氧化發黑。
💡 建泰解決方案
導入專為非鐵金屬鋸切研發的 CF-40 高亮鋁用切削油。其配方具備極佳的極低黏度滲透性與卓越的抗黏附效能。在高速鋸切的瞬間,CF-40 能迅速滲入鋸齒與鋁材之間,形成強效潤滑隔離膜,徹底防止鋁屑沾黏並幫助快速排屑。這不僅顯著降低了阻力、延長昂貴鋸片的使用壽命,其特殊亮化配方更確保了切斷面無毛邊,呈現極致的「鏡面級高亮澤」,完美免除二次加工的煩惱。


