CF-40 高亮度鋁用切削油

抗黏成型、鏡面極致，為鋁合金高速精密加工打造的專業油性對策

【產品概述】
鋁合金雖然切削性佳，但在高速加工時產生的瞬時高溫，極易使鋁屑產生「焊合」現象，黏附於刀尖形成積屑瘤，導致表面粗糙甚至零件報廢。「CF-40 高極壓鋁用切削油」採用高度精煉基礎油，結合專屬的抗黏著添加劑與非活性極壓因子，專為鋁合金的 CNC 精密車、銑與高速切削研發。 本產品具備卓越的潤滑性與滲透力，能有效防止鋁屑黏刀，確保加工後的成品具備極致的表面光澤與尺寸精度。

【核心特色與優勢】

• 卓越的抗黏著技術，杜絕積屑瘤產生 搭載特殊的油性因子與抗黏因子，能在刀具與鋁材界面形成強韌的化學保護膜，徹底防止鋁屑焊接於刀尖。這不僅能大幅提升表面光潔度，更能維持穩定的加工公差。
• 優異的散熱與排屑能力，守護刀具壽命 優化的低黏度配方使其具備極佳的滲透性，能迅速進入切削熱區並帶走廢屑。極佳的沈降性能確保油液維持清徹，防止細微鋁粉二次循環刮傷工件。
• 非活性環保配方，維持鋁材亮麗原色 採用化學性質溫和的非活性添加劑，加工後零件表面不易產生黑斑、氧化或化學變色，確保鋁合金工件維持自然且亮麗的金屬質感。
• 低霧化、低氣味，優化車間環境 具備優異的熱穩定性與高閃火點特性，即使在高速切削的高溫下也不易產生刺激性油霧與異味，提供現場人員更潔淨、安全的操作環境。

【主要用途與適用範圍】

• 各類鋁合金精密加工：廣泛適用於 2XXX、6XXX、7XXX 系列鋁合金的 CNC 自動機、加工中心。
• 精密電子與航太組件：針對對外觀要求極高的手機邊框、散熱模組、無人機結構件等。
• 高速鑽孔與攻牙製程：卓越的滲透力使其在鋁合金的小徑深孔加工與攻牙作業中表現優異。
• 高產能自動化產線：化學穩定性極佳，適合長時間連續運行的工業生產系統，不輕易劣化。

【效益總結】
CF-40 高極壓鋁用切削油實現了「極速抗黏」與「極致光澤」的完美平衡。它克服了普通油品容易導致鋁材黏刀與表面霧化的痛點，透過專業的潤滑與滲透技術，不僅守護了高價值的刀具資產，更確保了成品卓越的表面質感。對於追求高良率與完美品相的鋁件製造商來說，CF-40 是您製程升級的最佳利器。