ST-51 高黏度白鐵沖壓成型油
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ST-51 高黏度白鐵沖壓成型油
規格介紹:ST-51 高黏度白鐵沖壓成型油
包裝
桶裝：18公升
桶裝：200公升
說明
針對厚板白鐵（不鏽鋼）或重負荷沖裁、引伸製程中，因承受極大之擠壓應力極易導致潤滑油膜破裂，進而引發嚴重之「黏模咬死」與模具急遽磨耗。本款「ST-51 高黏度白鐵沖壓成型油」係專為極端嚴苛之重型沖壓加工量身打造，提供無與倫比之物理油膜厚度與化學抗壓極限。
- 極致厚實油膜，抗衝擊不破裂： 憑藉 ST-51 之高黏度特性，能於金屬表面形成極度強韌且具高附著力之物理厚膜。於厚板沖壓之瞬間巨大衝擊下，有效防止油膜遭強硬擠破，徹底阻絕不鏽鋼與模具之直接接觸。
- 超強極壓抗磨，終結嚴重拉傷： 蘊含超高濃度複合極壓（EP）與高分子油性配方，專剋厚板不鏽鋼劇烈之「加工硬化」特性。於極端高壓下瞬間生成堅固化學潤滑膜，全面消弭黏模（Galling）與深層刮傷。
- 最大化重負荷模具壽命： 卓越之承載力能大幅緩衝重型沖壓之機械應力，極大化減少衝頭崩刃與母模損壞風險。顯著降低重型模具之維修頻率，確保厚件不鏽鋼量產之極高良率與稼動率。
詳細介紹:
極壓緩衝、厚板剋星，專為重負荷不鏽鋼成型研發的強韌油膜技術
【產品概述】
當不鏽鋼（白鐵）板材厚度增加或成型結構過於複雜時，沖壓瞬間產生的壓力與熱能將遠超一般油品的極限，極易導致模具燒結與工件嚴重拉傷。「ST-51 高黏度白鐵沖壓成型油」採用高黏度基礎油結合超高比例的極壓添加劑，專為最嚴苛的厚板沖裁、重度引伸與複雜成型製程打造。 本產品憑藉其厚實的物理油膜與化學防護，確保在極端壓力下依然能徹底隔離金屬接觸面，是提升高難度加工良率的專業首選。
【核心特色與優勢】
- 強韌高黏度油膜，極致抗壓防護 高黏度基礎油能在模具與工件之間建立極其厚實的物理緩衝層。在高噸位沖壓的瞬間，油膜依然能穩固存在，不因擠壓而流失，有效防止金屬直接接觸導致的「黏模咬死」。
- 複合極壓添加劑，杜絕燒結拉傷 導入特殊化學極壓劑，在加工產生的高溫下能迅速與金屬表面反應，生成強大的保護層。即使面對 304、316 等易硬化的不鏽鋼材質，也能確保表面光潔、無刮痕、無毛刺。
- 優異的附著力，垂直加工不流掛 高黏度特性賦予油品極強的吸附力，噴塗或塗抹後能牢牢鎖在板材表面，不會輕易流失。這不僅確保了連續加工的穩定性，也減少了油品的損耗與環境污染。
- 顯著延長重負荷模具壽命 透過緩衝沖壓衝擊力並減少摩擦熱，顯著降低衝頭與母模的熱疲勞與物理磨損。大幅減少模具拋光與維修次數，提升生產線的總體稼動率。
【主要用途與適用範圍】
- 厚板不鏽鋼沖壓：適用於中厚度以上不鏽鋼板材的沖孔、裁切、折彎及重度成型。
- 高難度引伸加工：針對變形量大、應力集中的深抽引伸零件，提供頂級的極壓保護。
- 特殊合金鋼成型：除不鏽鋼外，對於高強度合金鋼、鈦合金等難加工材質亦具備優異的潤滑表現。
- 大型重型沖壓機台：適用於高噸位液壓機或沖床，確保重載環境下的加工穩定性。
【效益總結】
ST-51 高黏度白鐵沖壓成型油將「物理緩衝」與「極壓保護」推向了極致。它不僅解決了厚板加工中最令人生畏的燒結與工具毀損問題，更透過穩定的油膜技術，確保了成品在高壓力下的精準呈現。對於追求重型加工良率與極限模具保護的企業來說，ST-51 是不可或缺的專業保證。
更多商品
FE-23 低黏度黑鐵沖壓成型油
高效滲透、輕鬆脫脂，為黑鐵沖壓與連續模加工打造的平衡方案 【產品概述】 在一般碳鋼（黑鐵）與冷軋鋼板的加工製程中，潤滑劑的流動性與後續清洗的便利性往往是生產效率的關鍵。「FE-23 低黏度黑鐵沖壓成型油」專為輕至中負荷的黑鐵沖壓、沖孔與成型研發。 本產品具備卓越的滲透力與適度的極壓保護，能確保在快速連續沖壓下維持模具溫度的穩定，並顯著提升工件表面的光潔度。其低黏度的設計不僅方便自動化設備施作，更大幅降低了後續脫脂工序的困難度。 【核心特色與優勢】 優異的滲透與流動性 低黏度配方賦予油品極佳的毛細作用，能迅速擴散並滲透至精密模具與材料間的細微間隙。確保在高速運轉下，加工點依然能獲得即時且均勻的潤滑保護。 精準的極壓與減磨表現 針對黑鐵材質特性調配，能在沖壓瞬間形成穩定的保護油膜。有效減少摩擦熱能與工具磨損，預防工件產生毛刺或刮痕，確保成型尺寸的高度一致性。 極易清洗、降低後處理成本 低黏度的特性使得殘留油膜相對輕薄，能輕鬆透過一般水性或溶劑型清潔劑徹底脫脂。這對於加工後需立即進行噴漆、電鍍或焊接的工件來說，能顯著提升生產效率。 低油霧、低異味，改善作業環境 採用高品質精製油與環保添加劑，在高速加工中不易產生刺鼻油煙或油霧。能有效改善產線作業環境，降低對現場人員的呼吸道刺激。 【主要用途與適用範圍】 黑鐵與冷軋鋼板加工：適用於一般碳鋼（SPCC、SPHC）、冷軋片及各類中低強度合金鋼板。 連續模高速沖壓：針對電子五金、家電零件、文具零件等需要高速自動化生產的產線。 輕至中負荷成型：涵蓋沖孔、裁切、折彎、淺抽及一般沖壓成型工序。 精密自動化潤滑系統：非常適合用於噴霧、滴注或滾輪式供油設備，不會造成管路堵塞。 【效益總結】 FE-23 低黏度黑鐵沖壓成型油在「加工效能」與「後續處置」之間取得了優異的平衡。它解決了傳統厚重油品滲透緩慢且難以清洗的缺點，透過穩定的潤滑防護，不僅延長了模具壽命，更縮短了整體生產週期。對於追求產量與品質均衡的黑鐵加工廠來說，FE-23 是最具經濟效益的專業選擇。
FE-30 高黏度黑鐵沖壓成型油
強韌油膜、極致延展，專為黑鐵重度成型與深抽工藝研發 【產品概述】 黑鐵（碳鋼）板材在進行深抽、大角度折彎或重度擠壓時，材料會經歷劇烈的延展與位移，此時產生的摩擦熱與應力極易造成工件表面拉傷或底部破裂。「FE-81 深抽型黑鐵沖壓成型油」採用高承載基礎油結合高濃度的極壓添加劑，專為解決黑鐵深抽過程中的技術難題而生。 本產品能提供優異的物理緩衝與邊界潤滑，確保材料能順暢、均勻地滑入模腔，是生產複雜形狀黑鐵零件的核心防護方案。 【核心特色與優勢】 極高壓油膜強度，預防燒結破裂 搭載強效極壓（EP）配方，能在金屬變形的極端高壓瞬間，維持一層不破裂的潤滑屏障。徹底隔離工件與模具，防止因金屬直接接觸導致的燒結、拉傷，顯著提升深抽良率。 優化材料流動性，確保厚度均勻 具備卓越的滑動潤滑性能，能有效降低板材進入模具時的摩擦阻力。這能確保材料在延展過程中受力均勻，避免因阻力過大導致的壁厚變薄或局部破裂，提升成品結構強度。 強效降低模具磨損，節省維護工時 透過減少加工應力與熱能，顯著降低衝頭與母模的熱疲勞與物理損耗。能有效延長模具保養週期，減少因拋光模具而產生的停機次數，提升長期量產效益。 優異的附著性與耐候保護 油品能緊密附著於工件表面，即使在多道次成型中依然能提供持續潤滑。同時具備基礎的防鏽效能，保護加工後的半成品在短暫存放期間免於氧化鏽蝕。 【主要用途與適用範圍】 黑鐵深抽成型：適用於碳鋼（SPCC、SPHC）、熱軋板及合金鋼板的大變形深抽、封頭加工、濾清器外殼及壓縮機殼體。 重負荷沖壓加工：針對厚板沖孔、重度裁切及複雜折彎成型提供極佳的極壓保護。 多道次引伸製程：適用於連續拉伸機台，確保每一道加工程序都能獲得穩定的潤滑支持。 大型壓力機作業：適用於高噸位沖床與液壓成型設備。 【效益總結】 FE-81 深抽型黑鐵沖壓成型油將「材料延展性」發揮到極致。它不僅解決了深抽加工中常見的拉傷與破裂痛點，更透過強韌的油膜技術，守護了高價值的模具資產。對於追求高品質、高難度黑鐵成型的企業來說，FE-81 是確保製程穩定與提升產品質感的專業關鍵。
FE-81 深抽型黑鐵沖壓成型油
強韌油膜、極致延展，專為黑鐵重度成型、厚板與深抽工藝研發 【產品概述】 黑鐵（碳鋼）板材在進行深抽、大角度折彎或重度擠壓時，材料會經歷劇烈的延展與位移，此時產生的摩擦熱與應力極易造成工件表面拉傷或底部破裂。「FE-81 深抽型黑鐵沖壓成型油」採用高承載基礎油結合高濃度的極壓添加劑，專為解決黑鐵深抽過程中的技術難題而生。 本產品能提供優異的物理緩衝與邊界潤滑，確保材料能順暢、均勻地滑入模腔，是生產複雜形狀黑鐵零件的核心防護方案，專為黑鐵重度成型、厚板與深抽工藝研發。 【核心特色與優勢】 極高壓油膜強度，預防燒結破裂 搭載強效極壓（EP）配方，能在金屬變形的極端高壓瞬間，維持一層不破裂的潤滑屏障。徹底隔離工件與模具，防止因金屬直接接觸導致的燒結、拉傷，顯著提升深抽良率。 優化材料流動性，確保厚度均勻 具備卓越的滑動潤滑性能，能有效降低板材進入模具時的摩擦阻力。這能確保材料在延展過程中受力均勻，避免因阻力過大導致的壁厚變薄或局部破裂，提升成品結構強度。 強效降低模具磨損，節省維護工時 透過減少加工應力與熱能，顯著降低衝頭與母模的熱疲勞與物理損耗。能有效延長模具保養週期，減少因拋光模具而產生的停機次數，提升長期量產效益。 優異的附著性與耐候保護 油品能緊密附著於工件表面，即使在多道次成型中依然能提供持續潤滑。同時具備基礎的防鏽效能，保護加工後的半成品在短暫存放期間免於氧化鏽蝕。 【主要用途與適用範圍】 黑鐵深抽成型：適用於碳鋼（SPCC、SPHC）、熱軋板及合金鋼板的大變形深抽、封頭加工、濾清器外殼及壓縮機殼體。 重負荷沖壓加工：針對厚板沖孔、重度裁切及複雜折彎成型提供極佳的極壓保護。 多道次引伸製程：適用於連續拉伸機台，確保每一道加工程序都能獲得穩定的潤滑支持。 大型壓力機作業：適用於高噸位沖床與液壓成型設備。 【效益總結】 FE-81 深抽型黑鐵沖壓成型油將「材料延展性」發揮到極致。它不僅解決了深抽加工中常見的拉傷與破裂痛點，更透過強韌的油膜技術，守護了高價值的模具資產。對於追求高品質、高難度黑鐵成型的企業來說，FE-81 是確保製程穩定與提升產品質感的專業關鍵。
CU-55 銅用沖壓成型油
絕佳抗氧化、精準保護，為銅材沖壓與精密成型打造的專屬方案 【產品概述】 銅及其合金具備優異的導電性與延展性，但在加工過程中，極易受到潤滑劑中特定成分的影響而產生氧化變色（發黑或變綠），且銅材較軟的特性也容易導致黏模現象。「CU-55 銅用沖壓成型油」採用高度精煉基礎油，並加入特殊非活性極壓添加劑，專為銅材加工研發。 本產品能在維持高效潤滑的同時，保護銅材表面光澤，確保精密零件在加工後依然維持原有的金屬美感與物理特性。 【核心特色與優勢】 非活性配方，徹底防止氧化變色 採用特殊的抗氧化與不腐蝕銅之配方，不含會與銅反應產生黑斑的活性硫成分。即使在加工產生的高溫下，也能確保工件表面不變色，維持銅材的亮麗外觀與導電性能。 卓越的減磨與抗黏模性能 針對銅材較軟、易黏附於模具的特性，CU-55 建立了強韌的物理油膜，能有效降低摩擦係數。防止銅屑堆積與黏模（Galling）現象，減少模具維護次數，確保加工表面平滑。 優異的滲透力，適合高速連續加工 具備良好的流動性，能迅速滲透至精密電子零件、接插件（Connector）等細小模具孔隙中，提供即時的潤滑與散熱保護，適合自動化產線的高速運作。 低黏度、好清洗 加工後的殘留油膜輕薄且穩定，能輕易透過一般中性或弱鹼性清潔劑去除，不影響後續的電鍍、焊接或組裝製程。 【主要用途與適用範圍】 精密電子零件加工：適用於黃銅、磷青銅製成的接插件、端子、引線框架及微型開關組件的沖壓與成型。 銅合金薄板沖壓：紅銅、黃銅薄板的沖孔、裁切、折彎及淺抽成型加工。 散熱器與導電組件：電腦散熱片、導電排及各類電力設備用銅件的連續模生產。 自動化供油系統：適用於噴霧、滴注及滾輪式潤滑設備。 【效益總結】 CU-55 銅用沖壓成型油是確保「銅件完美外觀」的專業保證。它解決了通用沖壓油可能導致銅材氧化變色的風險，透過精準的化學穩定性與物理潤滑保護，不僅延長了精密模具的使用壽命，更提升了成品在市場上的競爭力。對於追求高品質銅材零件生產的企業來說，CU-55 是不可或缺的專業選擇。
AL-10 低黏度鋁用沖壓成型油
高效防黏、極致滲透，為鋁合金沖壓與精密成型研發的專用技術 【產品概述】 鋁合金具備質輕、延展性佳的優點，但在沖壓製程中，由於材質較韌且具備高度的「化學親合力」，極易黏附於模具表面形成積垢，進而導致工件表面拉傷或尺寸偏差。「AL-10 低黏度鋁用沖壓成型油」採用高度精煉的低黏度基礎油，結合專為鋁材設計的抗黏著添加劑。 本產品能在模具與鋁材之間形成一道極薄且高滑順的保護膜，有效防止「黏模」現象，並確保工件在成型後維持鋁金屬原有的銀亮光澤。 【核心特色與優勢】 卓越的抗黏著性能，預防堆積邊 特別針對鋁材易黏模的特性研發，能有效阻止鋁屑與模具表面產生焊合現象。防止因「積垢」導致的工件表面刮痕，確保成型邊緣銳利、無毛刺。 低黏度高滲透，適合高速連續沖壓 具備極佳的流動性與毛細滲透力，能迅速擴散至精密連續模具的細微處，提供即時的潤滑與冷卻。低黏度特性亦能顯著減少油品的帶走量，降低生產成本。 不氧化變色，維持外觀光潔度 成分穩定且溫和，不含會與鋁合金反應產生黑斑或腐蝕的活性物質。加工後工件表面不產生氧化斑點，能長時間維持鋁材的亮麗外觀。 清洗容易，後製程銜接流暢 殘留油膜輕薄穩定，可輕易透過一般水性清洗劑或脫脂劑徹底去除。這對於加工後需進行陽極處理（Anodizing）、噴漆或印刷的鋁製零件至關重要。 【主要用途與適用範圍】 鋁合金薄板沖壓：適用於各系列鋁合金（1XXX-7XXX）、鋁箔的沖孔、裁切、折彎及一般成型加工。 電子散熱與機殼組件：電腦散熱片、手機內構件、鋁製機殼及各式電子五金的連續模生產。 鋁製包材與日常用品：化妝品鋁殼、鋁罐組件、汽車裝飾條及家電鋁質面板。 精密自動化潤滑設備：非常適合用於噴霧式（Spray）或滴注式供油系統，噴霧細緻均勻。 【效益總結】 AL-10 低黏度鋁用沖壓成型油讓「易黏附的鋁材加工」變得輕鬆順暢。它解決了鋁合金加工中最令人頭痛的黏模問題，透過精準的潤滑設計，不僅大幅降低了模具拋光與維護次數，更確保了成品的高度良率與視覺美感。對於追求高品質鋁材成型的企業來說，AL-10 是提升製程穩定性的最佳選擇。
AL-30 高黏度鋁用沖壓成型油
強韌油膜抗燒結、專為鋁合金重度引伸與厚板成型研發 【產品概述】 鋁合金雖然質地較軟，但在進行深抽或厚板沖壓時，由於其高延展性與極強的化學親合力，摩擦面產生的瞬間高溫極易導致金屬「焊合」於模具上，造成工件嚴重拉傷甚至破裂。「AL-30 高黏度鋁用沖壓成型油」採用高黏度基礎油配方，結合特殊的非活性極壓添加劑，專為大變形量的鋁材加工設計。 本產品能在極大的沖壓力下維持穩定的物理隔絕層，確保鋁材能順暢流動並精準成型，是生產高品質鋁製深抽零件的核心技術保障。 【核心特色與優勢】 厚實油膜緩衝，徹底杜絕黏模燒結 高黏度特性在模具與鋁材間建立了強韌的物理屏障，有效吸收沖壓衝擊力。即便在高噸位的引伸壓力下，油膜依然不破裂，防止鋁屑黏附模具（BUE），確保工件表面光潔。 優化金屬流動，預防引伸破裂 具備卓越的邊界潤滑性能，能顯著降低鋁板在進入模腔時的摩擦阻力。確保材料延展均勻，有效防止深抽件底部變薄或側壁拉傷，顯著提升複雜形狀工件的良率。 保護敏感材質，不氧化不變色 採用對鋁合金極為溫和的化學配方，不含活性硫等易導致金屬變色的成分。加工後工件能維持鋁材原有的銀亮質感，不會產生黑斑或腐蝕痕跡。 顯著降低模具損耗與維修成本 透過極致的減磨效果，降低衝頭與母模的熱負荷與物理磨損。大幅減少因黏模導致的停機拋光次數，延長模具壽命，維持長期量產的穩定性。 【主要用途與適用範圍】 鋁合金深抽引伸加工：適用於鋁製容器、燈罩、濾清器外殼、航太組件及汽車結構件的大深度引伸。 厚板鋁材沖壓：針對中厚度鋁合金板材的沖孔、裁切、重度折彎及成型保護。 難加工鋁合金材質：對於 5XXX、6XXX 或 7XXX 系列等硬度較高、加工難度較大的鋁合金，提供卓越的極壓潤滑。 手動塗油或自動滾輪供油：高黏度特性使其非常適合用於板材塗佈或循環供油系統。 【效益總結】 AL-30 高黏度鋁用沖壓成型油讓「高難度的鋁材引伸」變得穩定受控。它克服了普通油品在重負荷下容易失效的缺陷，透過建立一道強韌的極壓屏障，不僅守護了昂貴的模具資產，更確保了成品在極限延展下的完美品質。對於致力於高階鋁合金製品開發的企業來說，AL-30 是確保產能與品質的專業首選。
TI-88 鈦板沖壓成型油
極壓隔離技術、挑戰成型極限，專為鈦合金與航太級板材打造的頂級潤滑劑 【產品概述】 鈦金屬在成型過程中，摩擦面產生的局部高溫極易引發「冷焊」現象，使金屬分子與模具瞬間結合，導致嚴重的黏模與零件報廢。「TI-88 鈦板沖壓成型油」採用尖端合成酯與高濃度複合極壓添加劑，專為鈦板（Gr1-Gr5）、高鎳合金及航太級不鏽鋼的精密沖裁、引伸與彎曲製程量身設計。 本產品能提供極致的熱穩定性與物理承載力，即使在鈦合金加工的極端摩擦條件下，依然能維持穩定的潤滑界面，是確保航太與醫療零件精密度的核心關鍵。 【核心特色與優勢】 極致抗燒結性能，阻絕「冷焊」反應 鈦合金具備極高的化學親和力。TI-88 搭載特殊極壓配方，能在加工瞬間產生強韌的化學隔離膜，徹底防止鈦屑黏附於衝頭或模具表面，杜絕工件表面的拉傷與撕裂。 優化金屬流動，降低回彈與變形 針對鈦金屬彈性模數低、易回彈的特性，TI-88 提供優異的減磨性能，能顯著降低成型應力。確保材料均勻流動，提升彎曲與引伸加工的尺寸精準度。 卓越的散熱與熱穩定性 鈦合金導熱性差，熱量易集中在切削刃口與成型區。TI-88 具備極佳的吸熱與熱轉移能力，能迅速擴散局部高溫，防止模具產生熱疲勞裂紋，顯著延長刀具與模具壽命。 保護昂貴材質，不影響後製程 成分穩定，不含會對鈦金屬產生高溫脆化的元素（如低熔點金屬），保護材料原有的物理性能。加工後殘留物易於清洗，不影響後續的噴砂、塗裝或生醫級表面處理。 【主要用途與適用範圍】 航太與精密工業：鈦合金引擎組件、機身結構支架及高溫部位零件的沖壓與成型。 醫療器材與生醫產業：鈦合金人工關節、骨板、牙科組件及精密手術器械的沖壓與精加工。 高階消費電子：鈦金屬手機中框、智慧手錶外殼及穿戴式裝置組件的精密沖壓。 難加工合金成型：除鈦板外，亦適用於英高鎳合金（Inconel）、哈氏合金（Hastelloy）及雙相不鏽鋼等極高硬度材。 【效益總結】 TI-88 鈦板沖壓成型油讓「高難度的鈦材加工」轉化為穩定的量產製程。它不僅解決了鈦金屬最致命的黏模與燒結問題，更透過精準的應力控制，確保了高單價工件的成型品質。對於致力於航太、醫療與頂尖科技產品的企業來說，TI-88 是克服鈦材加工挑戰的終極解決方案。
ST-20 低黏度白鐵沖壓成型油
極致滲透、精準保護，專為精密連續沖壓與自動化生產研發 【產品概述】 在精密薄板沖壓製程中，潤滑劑的滲透速度與油膜的均勻度是決定成型品質的關鍵。「ST-20 低黏度薄板沖壓油」（俗稱白鐵沖壓油）是一款專為不鏽鋼、合金鋼及各類薄板金屬設計的高效能潤滑油。 其獨特的低黏度配方，確保油品能瞬時擴散並覆蓋加工區域，在高速連續沖壓下依然能提供穩定且強韌的潤滑屏障。不僅能有效降低模具損耗，更能確保工件表面光潔，是精密電子零件與自動化產線的理想潤滑方案。 【核心特色與優勢】 卓越滲透技術，直擊精密加工點 具備極佳的流動性與毛細作用，能瞬間滲入沖頭與薄板材料間的微小間隙。確保在高速往復運動中，每一處摩擦點皆獲得充分潤滑，防止模具燒結與工件刮傷。 低黏度配方，提升加工精度 極低的黏滯阻力讓切削與成型過程更為流暢，有效降低沖壓扭力。這對於精密連續模具的運作尤為重要，能精準維持工件尺寸的一致性，減少毛刺產生。 優異的保護性能，延長模具壽命 內含高性能抗磨添加劑，能在金屬表面建立極薄但耐壓的化學保護膜。即使在連續沖壓產生的熱能下，依然能有效減緩模具刃口的磨損，顯著降低維修更換頻率。 適用自動化系統，供油穩定均勻 低黏度特性使其非常適合用於各種自動化加注系統（如噴霧、滴注或滾輪塗油），不會造成噴嘴堵塞，且能確保供油量穩定，維持生產線的高效運轉。 【主要用途與適用範圍】 精密連續沖壓：電子接插件 (Connector)、引線框架、微型彈片及精密五金零件的高速沖壓。 不鏽鋼薄板加工：不鏽鋼薄板的裁切、沖孔及沖壓成型。 自動化生產線：適用於配備精密潤滑噴霧裝置的自動化沖壓機台。 【效益總結】 ST-20 低黏度薄板沖壓油是追求「高品質、長模具壽命」的專業選擇。它透過極致的滲透力與專業的低黏度設計，克服了厚重油品難以進入精密間隙的缺點。不僅能顯著提升加工表面的光潔度，更為精密連續模具提供了全方位的保護，是提升產能與穩定製程的最佳利器。
