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規格介紹:
SP-24 非矽離型劑
規格介紹:SP-24 非矽離型劑
450ml x 24 / 箱
詳細介紹:
專為二次加工設計,不影響塗裝與印刷的高性能脫模對策
【產品概述】
「SP-24 非矽離型劑」是專為「後段製程要求極高」的產品所開發的專業解決方案。 本產品採用完全不含矽油(Silicone-Free)的特殊高分子配方,能提供優異的脫模潤滑效果,且殘留於成品的極微量隔離膜不會干擾後續的表面處理。它是汽車內裝件、電子產品外殼以及精密模型生產中不可或缺的專業輔助劑。
【核心特色與優勢】
- 完全不含矽油配方,二次加工零干擾:專為需進行噴漆、電鍍、網版印刷、燙金及超音波熔接的成品設計。清潔容易且不影響塗料或膠水的附著力,從根本解決成品表面產生「魚眼」、「縮孔」或印刷脫落等塗裝瑕疵。
- 高效率離型力,成品外觀完整:雖然不含矽成分,但具備極佳的滑潤性。能有效協助塑膠件順利脫模,防止產品產生頂白、拉傷或應力變形,確保成品表面的細緻度與尺寸精度。
- 低污染、低遷移,不影響精密組件:配方穩定性高,不會產生矽污染擴散(Silicone Migration)問題,極適合用於光學元件周邊、電子精密接點或對矽敏感的無塵生產環境。
- 細緻霧化噴射,薄膜均勻無痕:採用高壓精密霧化噴頭,能噴塗出極其細微且均勻的隔離層,避免模具表面產生油滴積聚,確保透明件或高光澤產品的表面潔淨與透明度。
【主要用途與適用範圍】
- 汽車產業:儀表板、門飾板、車燈殼等後續需噴漆或電鍍的精密塑膠件。
- 電子資訊產業:筆電外殼、手機背蓋、耳機組件等需要印刷商標或噴塗手感漆的產品。
- 家用電器與玩具:白色家電外殼、精密模型組件等後續需黏合或表面塗裝的零件。
- 適用料性:適用於 ABS、PS、PP、PE、PC、PBT 等各類泛用與工程塑膠。
【效益總結】 為了追求完美的終端產品品質,前端的離型選擇至關重要。SP-24 非矽離型劑提供了一個安全、可靠且高效的平衡點:既能確保射出成型時的順暢脫模,又不必擔心後續加工的失敗風險。它是提升製程整合度、降低重工成本並確保品牌外觀質感的首選產品。
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SP-26 水性離型劑
潔淨脫模新標準,專為精密表面與環保製程開發的專業對策 【產品概述】 「SP-26 水性離型劑」是一款專為追求高潔淨度與優異後處理性能所開發的綠色脫模方案。與傳統油性離型劑不同,SP-26 採用特殊的水基底分散技術,噴塗後能在模具表面形成一層極薄且均勻的半乾式潤滑膜。 本產品最大的特點在於其極低的油膩感與優異的洗淨性。殘留於成品表面的隔離膜極少,且能透過簡單的水洗或溫和清潔輕鬆去除,是光學組件、高質感外殼及需要後續塗裝製程的最佳選擇。 【核心特色與優勢】 水性環保配方,極低油膩感:完全不含重質油分,不會在成品表面產生厚重的油漬堆積。這對於要求表面手感、霧面效果或透明度極高的產品來說,能維持最純淨的產品質感,避免產生油斑瑕疵。 優異的洗淨性,大幅簡化後處理:殘留於塑膠件表面的微量離型膜具備水可洗性。這使得成品在進入噴漆、印刷、電鍍或真空鍍膜工序前,只需透過簡單的清潔程序即可完全去除,大幅提升後段加工的附著力與成功率。 細緻成膜技術,確保外觀精度:高壓霧化噴頭能將藥劑轉化為極細微的霧滴,均勻鋪展於模具腔體內,避免產生流痕。特別適合具有精細蝕紋(咬花)、微小字符或複雜幾何結構的精密模具。 低煙霧、無味、更安全的作業環境:水性配方在接觸高溫模具時產生的油煙極低,且無刺鼻溶劑味。對於長時間在機台旁作業的技術人員來說,能顯著改善空氣品質,營造更健康的綠色職場環境。 【主要用途與適用範圍】 精密電子與光學零件:對表面清潔度要求極高的電子產品外殼、透鏡框架、精密開關組件。 高階塗裝與電鍍預備件:後續需進行高光噴漆、真空電鍍或精密絲印的塑膠成品。 醫療與民生用品:需要高度潔淨感、不希望有油味殘留的各類民生塑膠製品。 適用料性:適用於 ABS、PP、PS、PE、PC 及各種熱塑性工程塑膠。 【效益總結】 在現代精細製造中,離型劑的選擇直接影響到產品的「視覺與觸覺」品質。SP-26 水性離型劑提供了一套兼顧高效脫模與極致潔淨的解決方案。它不僅能有效防止產品拉傷與變形,更為後續加工提供了最完美的乾淨表面,是提升產品質感、降低後處理難度的智慧之選。
SP-28 高溫氟素離型劑
頂尖氟素科技,專為極端高溫與無油痕之精密模具開發 【產品概述】 「SP-28 高溫氟素離型劑」代表了脫模技術的最高標準。本產品採用先進的氟素高分子 (Fluorine-based) 配方,專為解決高溫工程塑膠、精密電子組件及高壓成型過程中的脫模瓶頸所研發。 氟素離型劑具備極佳的熱穩定性與化學惰性,能在模具表面形成一層極薄且極具滑潤性的半乾式薄膜。其最顯著的優勢在於優異的乾式離型效果與極低的轉印率,不僅能承受極高溫度的挑戰,更能確保成品表面維持絕對的乾淨與質感。 【核心特色與優勢】 頂級耐熱性能,高溫絕不碳化:氟素成分具備卓越的熱穩定性,在高溫(甚至極高溫)環境下亦不會產生焦化、分解或積碳現象。這能保持模具表面的長效潔淨,大幅減少停機清洗模具的頻率,延長模具壽命。 半乾式薄膜,極低轉印不留油痕:噴塗後形成微薄、半乾式的氟素隔離層,具備極佳的非遷移性(Non-Migration)。這意味著離型劑幾乎不會轉印到塑膠成品表面,有效維持成品的原始霧面或高光澤度,特別適合對表面質感要求極高的電子產品。 極低摩擦係數,解決深抽與咬模難題:利用氟素材料天然的超低摩擦特性,即便針對拔模角不足、深孔或具有細緻咬花(蝕紋)的複雜模具,也能提供順暢無阻的脫模效果,徹底根除「頂白」與「拉傷」問題。 優異的化學穩定性與長效脫模次數:單次噴塗即可維持多次穩定的脫模循環,且不與各種強酸、強鹼或具腐蝕性的塑料添加劑產生反應。強韌的氟素薄膜不易被熔膠沖刷,顯著提升自動化連續生產的產能。 【主要用途與適用範圍】 高階工程塑膠成型:專用於 PA (尼龍)、PBT、POM、PC、LCP、PPS 等高熔點、高流動性材料。 精密電子連接器與組件:對表面清潔度與電氣性能要求極高的精密電子零組件。 汽車與航太零件:需耐高溫作業環境,且後續表面不容許有油漬污染的結構件。 橡膠與特殊彈性體:各類高溫硫化橡膠、氟橡膠及矽橡膠的高效離型。 【效益總結】 在精細化與高溫化的製造趨勢下,「SP-28 高溫氟素離型劑」提供了傳統油性或矽類產品無法企及的純淨與穩定。它不僅能解決最困難的脫模問題,更能大幅降低後續的清潔與重工成本,是協助企業邁向高精密製造領域的關鍵保養耗材。
SP-40 防鏽滲透潤滑劑
全能萬用保養首選,防鏽效果更優於市售同規格品 【產品概述】 「SP-40 防鏽滲透潤滑劑」是針對工業生產、車輛維修及居家保養所研發的全方位萬用劑。具備極佳的滲透力、潤滑力與排水性,功能無限接近市售知名 WD-40,但在防鏽配方上進行了專業級強化。 SP-40 能迅速滲透進緊固的零件細縫,鬆解生鏽部位,並在金屬表面形成一層超薄且強韌的保護膜。經過嚴格對比測試,其防鏽持久度明顯優於市售同規格產品,能更有效地阻絕濕氣與鹽分的侵蝕,是工廠設備與居家五金長期保養的最佳夥伴。 【核心特色與優勢】 卓越防鏽性能,超越同級水準:採用進階抗腐蝕配方,噴塗後能在金屬表面建立高效屏障。特別註明:其防鏽效果優於市售同規格品,即便在高濕度或惡劣環境下,依然能長效抑制鏽蝕產生,保護金屬如新。 強力滲透鬆脫,迅速解鎖鏽死零件:擁有極低的表面張力,能瞬間滲入生鏽的螺絲、螺帽、鉸鏈與鎖頭內部。迅速瓦解鏽蝕結構,讓卡死的金屬機件恢復自由運作,大幅降低拆卸時的阻力。 高效排水與除濕,預防電器故障:具備優異的水置換(Water Displacement)功能,能迅速驅離隱藏於精密部件或電控接頭內的水分。快速排除因潮濕引起的發動困難、接觸不良或短路風險。 滑潤消音,消除摩擦異音:噴灑後能迅速填補金屬間的微小凹凸,提供優異的潤滑效果。有效消除門窗鉸鏈、風扇、鏈條或各類機件因乾摩擦所產生的尖銳異音。 去污與表面保護:能輕易溶解並清除金屬表面的膠類殘留、柏油、油泥與灰塵積垢,在清潔的同時留下輕微的防護膜,讓金屬表面光亮且不易再次沾附髒污。 【主要用途與適用範圍】 工業與模具保養:各類工具機台零件、導軌、精密模具及夾治具的日常清潔潤滑與短期防鏽。 車輛與機械修護:鬆解生鏽螺絲、潤滑車門卡榫、清潔火星塞導線接頭、消除煞車踏板及鏈條異音。 居家五金維護:修護門鎖、鉸鏈、滑輪、腳踏車鏈條,以及清潔居家金屬表面的膠漬與污垢。 【效益總結】 SP-40 防鏽滲透潤滑劑不僅是一瓶萬用的「液體工具箱」,更是提升防護等級的進化選擇。在維持與知名萬用劑相同便利度的同時,透過更優異的防鏽實力,SP-40 能為您的設備提供更長久的安心保障,是兼顧保養效率與資產保護的最佳投資。
SP-42 水置換型防鏽劑
強效撥水防護技術,ASTM B117 鹽霧測試 168 小時權威認證 【產品概述】「SP-42 水置換型防鏽劑」具備優異的物理「水置換」特性,能迅速排擠並取代金屬表面的水分子。 本產品專為潮濕環境、剛結束水性切削加工或清洗後的工件設計。噴塗後能瞬間滲透至工件底層將水分驅離,並建立一層細緻、強韌的透明防鏽膜。經實驗室嚴格檢測,其防鏽性能表現卓越,是工業零件中短期存放與海運出口的最佳防護選擇。 【核心特色與優勢】 ASTM B117 鹽水噴霧測試達 168 小時 特別註明: SP-42 通過國際標準 ASTM B117 鹽水噴霧測試長達 168 小時。這代表其防鏽塗層具備極高的化學穩定性與耐候力,即便在沿海高鹽分、高濕度的嚴苛環境下,依然能為金屬提供穩定且優於同級產品的長效防護。 強效水置換功能,瞬間撥水除濕:具備極低的表面張力與極強的親金屬性,接觸濕潤工件時能迅速滲透至水分下方,將水滴從金屬表面徹底排擠並帶走。非常適合用於剛經過水性切削液加工、水洗或室外受雨淋後的機件處理。 形成半乾式透明防護膜:揮發後於金屬表面留下薄而均勻的防鏽保護膜。該塗層不影響工件的外觀尺寸,且具備一定的抗指紋與抗氧化能力,保護工件在存放期間不受到手汗、酸鹼氣體或環境濕氣的侵害。 滲透力強,深層防護死角:優異的流動性能輕易深入精密零件的盲孔、細縫、螺紋與複雜幾何結構中。確保每一處細微死角都能獲得完整的水分置換與防鏽包覆。 【主要用途與適用範圍】 水性加工後的防鏽處理:金屬零件經由水性切削油加工、研磨或清洗後,直接噴塗 SP-42 以快速脫水並進行中短期防鏽。 潮濕環境與海運防護:適用於需經過海上運輸、或存放在高濕度倉庫內的精密零件、夾治具與半成品。 模具與精密工具保養:塑膠射出模具上下線清洗後的快速除濕與防鏽存放,確保模面不生鏽、不咬死。 機電與電子接頭除濕:用於受潮的開關、接插件或馬達零件,迅速驅離水分以防止電氣故障與氧化鏽蝕。 【效益總結】 水分是金屬的大敵,而 SP-42 水置換型防鏽劑則是水分的剋星。憑藉 168 小時鹽霧測試 的強悍數據支持,它讓原本繁瑣的「乾燥後防鏽」工序簡化為一次性的「噴塗即防鏽」。不僅大幅縮短作業時間,更為您的精密金屬資產建立了最高標準的除濕防腐防線。
SP-46 指示型模具防鏽劑
頂級白色視覺化防鏽科技,精密模具防鏽封存零死角 【產品概述】 「SP-46 指示型模具防鏽劑」是專為精密模具保養研發的智能型防護產品。 其核心特色在於配方中添加了特殊白色視覺指示劑,噴塗後會在模具表面呈現清晰的半透明色澤。透過肉眼即可直觀確認防鏽劑的覆蓋範圍,確保每一處死角都獲得完整保護。當模具重新上線生產時,指示色會隨著射出初期的塑料流動被帶走,或是透過簡單洗淨即可去除,是兼顧操作便利性與防護可靠性的指標性產品。 【核心特色與優勢】 視覺指示功能,徹底告別漏噴風險:噴塗後呈現鮮明的白色指示色,讓操作人員能即時分辨「已噴塗」與「未噴塗」區域。特別針對結構複雜、深孔、多槽位的模具,能確保防護塗層 100% 覆蓋,消除因人為疏忽導致的生鏽隱患。 強效水置換與防鏽性能:具備優異的水置換特性,能迅速排擠並取代模具表面殘留的冷卻水或環境濕氣。搭配高效防鏽配方,在模面形成一層細緻的保護膜,阻絕空氣與腐蝕因子,提供中長期的封存保護。 不傷模具精度,揮發迅速:採用高品質環保溶劑,不含強烈腐蝕成分。防鏽膜厚度適中,不會改變模具的精密配合間隙。藥劑噴塗後揮發快速,能迅速成膜,不滴流、不堆積。 上線生產自動脫色,省時省力:模具重新上線射出時,指示色膜會隨著前幾模的熔膠流動被自然帶出(建議前幾模作為試模廢品),或使用清潔劑輕易擦除。無需繁雜的洗模工序,大幅縮短換線與啟動工時。 【主要用途與適用範圍】 塑膠射出與壓鑄模具存放:模具下線後的短期或中長期封存,特別適合需要嚴格管理存放品質的自動化生產車間。 精密治具與刀具保養:各類高精度金屬夾治具、量具在存放期間的防鏽與識別管理。 外銷模具運輸防護:提供海運或陸運期間的視覺化保護確認,確保模具抵達目的地時完好如初。 【效益總結】 防鏽保養最怕的是「以為噴了,其實漏了」。SP-46 指示型模具防鏽劑透過簡單的顏色識別技術,將防鏽作業從「經驗判斷」升級為「視覺確認」。它不僅強化了模具管理的標準化作業(SOP),更大幅降低了因局部鏽蝕造成的模具修復成本,是追求零缺陷管理的現代工廠首選。
SP-48 氣化式模具防鏽劑
試模即清、免洗模工序,專為高效射出製程開發的防護利器 【產品概述】 「SP-48 氣化式模具防鏽劑」是專為解決此生產痛點所研發的高科技防護產品。 本產品採用獨特的氣化式保護技術,噴塗後會在模具表面形成一層強韌、乾燥的微薄保護膜。其最大優勢在於:模具生產前完全不需清洗。只需經過數模次的試模射出,防鏽膜便會隨熔膠自然帶走,能顯著縮短作業時程、節省清洗費用,並大幅提升產線的整體稼動率。 【核心特色與優勢】 氣化式免洗技術,上線即刻生產:模具重新上線時,不需使用任何脫脂劑或洗淨劑。防鏽微膜具備優異的高溫揮發與氣化特性,僅需透過數模次的初始射出循環即可徹底清除。不僅省下繁雜的手工洗模工序,更大幅降低了停機待料的時間成本。 強效排水阻鹽,極致環境防禦:具備極佳的排水性,噴塗後能迅速帶離模表水分。即便是在高濕度或高鹽分的嚴苛環境中,也能在金屬表面建立一道隔絕空氣與濕氣的屏障,有效防止氧化鏽蝕,確保存放期間的模面精度。 微膜防護技術,不影響精密尺寸:形成的保護膜極致輕薄且附著力強,揮發後呈現乾燥狀態。不會像傳統防鏽油般產生滴流或堆積,對於高精密的電子模具、細微咬花(蝕紋)模面及排氣槽均能提供零負擔的完美保護。 顯著降低營運成本:省去了清洗防鏽油所需的化學洗劑費用,以及處理廢液的環保成本。同時,透過減少停機工時,讓生產流程更加流暢,為企業創造更高的經濟效益。 【主要用途與適用範圍】 精密塑膠射出模具:特別適合需要頻繁換線、或對換線工時要求極高的自動化生產環境。 高精密精密模具存放:電子零件、連接器、光學組件等對模面潔淨度與精度有極高要求的模具保養。 外銷與中長期封存:提供穩定可靠的防鏽屏障,確保模具在長途運輸或存庫期間完好如初。 【效益總結】 SP-48 氣化式模具防鏽劑打破了「防鏽必油膩」的傳統觀念。它將防鏽保護與生產準備完美合一,透過「試模即清」的便利特性,為成型廠帶來前所未有的換線效率。它是追求智慧化生產與綠色節能製程的現代工廠,在模具管理上最理想的專業對策。
SP-82 高溫頂針潤滑劑(300℃)
挑戰 300℃ 極限耐溫,徹底解決模具吐黑與潤滑失效的專業方案 【產品概述】 「SP-82 高溫頂針潤滑劑」是為了解決此生產痛點所研發的高階噴瓶。 本產品具備卓越的熱穩定性與極壓抗磨損能力,最高耐溫表現可達 300℃。它不僅能在極端高溫下維持強韌的潤滑膜層,更能有效防止積碳產生,是維持精密模具長期穩定運轉、提升成品良率的最佳守護者。徹底解決在精密塑膠射出的高溫製程中,頂針部位若潤滑不足或使用劣質潤滑劑,極易產生焦化積碳,進而引發嚴重的「吐黑」現象,導致成品報廢。 【核心特色與優勢】 極限耐溫達 300℃,預防積碳吐黑:具備頂尖的熱穩定性與高滴點特性。在 300℃ 的高溫環境下依然不焦化、不變質、不產生黑渣,能從根源解決模具頂針常見的「吐黑」污染問題,確保淺色或透明成品之品質。 高極壓與高負載性能,防止頂針咬死:內含特殊抗磨添加劑,能在金屬接觸面形成強大的化學保護膜,承受模具作動時的強大壓力和頻繁衝擊。有效降低摩擦係數,預防頂針、斜梢或滑塊發生燒結與咬傷。 卓越的附著力與抗氧化功能:形成的膜層具備優異的物理黏附力,即使在高溫反覆往復作動下,依然能牢牢鎖在施作部位,不流掛、不噴濺。同時具備防鏽、防腐蝕與耐酸鹼功能,封閉金屬表面毛細孔以抵禦腐蝕性氣體。 優異的水置換與防護層:噴塗後能迅速排除殘留水分,建立穩定的防護層。其卓越的防水沖刷性能,確保潤滑劑在模具清洗或冷卻過程中依然保持高效,減少頻繁補噴的停機工時。 【主要用途與適用範圍】 塑膠射出模具維護:專用於模具頂針、斜梢、滑塊及導柱的日常潤滑保養,解決高溫下的潤滑失效問題。 精密模具封存與存放:提供模具存放期間的高級防鏽保護,並確保再次上線時各活動組件作動如絲般順暢。 高溫作業機械零件:適用於 300℃ 級別之高溫烘箱輸送帶、軸承、銷軸及需要耐熱抗壓保護的金屬摩擦部位。 壓鑄與模組保養:提供壓鑄模具在極端熱交變環境下的極壓潤滑,防止機構咬死。 【效益總結】 SP-82 高溫頂針潤滑劑將「熱穩定性」與「精密保護」完美結合。它不僅解決了模具保養中最棘手的「吐黑」難題,更以 300℃ 的強悍耐溫表現,大幅降低了模具的維修次數與報廢成本。對於追求極致良率與高效生產的現代化工廠來說,SP-82 是提升產能價值、實現長期穩定製程的不二之選。
SP-10 強效模具洗淨劑
專為塑膠成型模具設計產業所量身打造的高效清潔與保養對策【產品概述】「SP-10 強效模具洗淨劑」是專為「塑膠射出成型」產業所量身打造的高效清潔與保養對策。針對射出製程中高溫產生的頑固污垢,本產品採用高滲透、快速溶解的專業配方,能深層瓦解附著於模腔與排氣槽的雜質。透過極致的清潔力,協助射出廠將模具維持在最佳排氣與表面狀態,是確保塑膠件外觀精度、提升量產良率的必備維護工具。 【核心特色與優勢】 專攻塑膠積碳與瓦斯氣垢:針對塑料在高溫射出、熔融過程中所釋放的瓦斯氣垢、樹脂殘留以及頑固的塑膠積碳,具備優異的溶解力,能迅速將其軟化並清除,讓模面恢復原始的光潔度。 根除成型瑕疵,大幅提升良率:模具排氣槽阻塞或模面污染是造成射出瑕疵的主因。徹底清除髒污,從根本解決因排氣不良或模具污染所導致的「毛邊(毛刺)」、「氣泡」、「氣痕」及「包風」等塑膠件外觀不良問題,有效降低廢品率。 高滲透零死角,揮發迅速不殘留:強力的氣霧噴射設計具備極佳的滲透性,即使是複雜的模腔死角、細小排氣溝槽、頂針孔或滑塊間隙,都能輕鬆深入清潔。洗淨後揮發迅速、表面不留殘液,能大幅縮短換線與停機保養的工時。 【主要用途與適用範圍】 射出模具日常/換線保養:快速清除模具表面殘留的防鏽油、過剩的脫模劑及生產時產生的油膜。 排氣系統與活動部件清潔:專門針對模具排氣槽(溝)、頂針、斜梢與滑塊等易累積瓦斯垢與積碳的精密部件進行深層除垢。 初期水垢與輕微銹痕處理:有效去除模具冷卻系統周邊或模面因濕氣產生的初期水垢與輕微銹痕,避免污染塑膠成品。 【效益總結】 在分秒必爭的塑膠射出產線中,SP-10 強效模具洗淨劑能以最高效率解決模具污染問題。它不僅能確保每一次射出的良率與品質,更能減少模具因積碳造成的磨損,延長模具壽命,為射出成型廠帶來更穩定、更具經濟效益的生產表現。



