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規格介紹:
SP-40 防鏽滲透潤滑劑
規格介紹:SP-40 防鏽滲透潤滑劑
550ml x 24 / 箱
詳細介紹:
全能萬用保養首選,防鏽效果更優於市售同規格品
【產品概述】
「SP-40 防鏽滲透潤滑劑」是針對工業生產、車輛維修及居家保養所研發的全方位萬用劑。具備極佳的滲透力、潤滑力與排水性,功能無限接近市售知名 WD-40,但在防鏽配方上進行了專業級強化。 SP-40 能迅速滲透進緊固的零件細縫,鬆解生鏽部位,並在金屬表面形成一層超薄且強韌的保護膜。經過嚴格對比測試,其防鏽持久度明顯優於市售同規格產品,能更有效地阻絕濕氣與鹽分的侵蝕,是工廠設備與居家五金長期保養的最佳夥伴。
【核心特色與優勢】
- 卓越防鏽性能,超越同級水準:採用進階抗腐蝕配方,噴塗後能在金屬表面建立高效屏障。特別註明:其防鏽效果優於市售同規格品,即便在高濕度或惡劣環境下,依然能長效抑制鏽蝕產生,保護金屬如新。
- 強力滲透鬆脫,迅速解鎖鏽死零件:擁有極低的表面張力,能瞬間滲入生鏽的螺絲、螺帽、鉸鏈與鎖頭內部。迅速瓦解鏽蝕結構,讓卡死的金屬機件恢復自由運作,大幅降低拆卸時的阻力。
- 高效排水與除濕,預防電器故障:具備優異的水置換(Water Displacement)功能,能迅速驅離隱藏於精密部件或電控接頭內的水分。快速排除因潮濕引起的發動困難、接觸不良或短路風險。
- 滑潤消音,消除摩擦異音:噴灑後能迅速填補金屬間的微小凹凸,提供優異的潤滑效果。有效消除門窗鉸鏈、風扇、鏈條或各類機件因乾摩擦所產生的尖銳異音。
- 去污與表面保護:能輕易溶解並清除金屬表面的膠類殘留、柏油、油泥與灰塵積垢,在清潔的同時留下輕微的防護膜,讓金屬表面光亮且不易再次沾附髒污。
【主要用途與適用範圍】
- 工業與模具保養:各類工具機台零件、導軌、精密模具及夾治具的日常清潔潤滑與短期防鏽。
- 車輛與機械修護:鬆解生鏽螺絲、潤滑車門卡榫、清潔火星塞導線接頭、消除煞車踏板及鏈條異音。
- 居家五金維護:修護門鎖、鉸鏈、滑輪、腳踏車鏈條,以及清潔居家金屬表面的膠漬與污垢。
【效益總結】 SP-40 防鏽滲透潤滑劑不僅是一瓶萬用的「液體工具箱」,更是提升防護等級的進化選擇。在維持與知名萬用劑相同便利度的同時,透過更優異的防鏽實力,SP-40 能為您的設備提供更長久的安心保障,是兼顧保養效率與資產保護的最佳投資。
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SP-42 水置換型防鏽劑
強效撥水防護技術,ASTM B117 鹽霧測試 168 小時權威認證 【產品概述】「SP-42 水置換型防鏽劑」具備優異的物理「水置換」特性,能迅速排擠並取代金屬表面的水分子。 本產品專為潮濕環境、剛結束水性切削加工或清洗後的工件設計。噴塗後能瞬間滲透至工件底層將水分驅離,並建立一層細緻、強韌的透明防鏽膜。經實驗室嚴格檢測,其防鏽性能表現卓越,是工業零件中短期存放與海運出口的最佳防護選擇。 【核心特色與優勢】 ASTM B117 鹽水噴霧測試達 168 小時 特別註明: SP-42 通過國際標準 ASTM B117 鹽水噴霧測試長達 168 小時。這代表其防鏽塗層具備極高的化學穩定性與耐候力,即便在沿海高鹽分、高濕度的嚴苛環境下,依然能為金屬提供穩定且優於同級產品的長效防護。 強效水置換功能,瞬間撥水除濕:具備極低的表面張力與極強的親金屬性,接觸濕潤工件時能迅速滲透至水分下方,將水滴從金屬表面徹底排擠並帶走。非常適合用於剛經過水性切削液加工、水洗或室外受雨淋後的機件處理。 形成半乾式透明防護膜:揮發後於金屬表面留下薄而均勻的防鏽保護膜。該塗層不影響工件的外觀尺寸,且具備一定的抗指紋與抗氧化能力,保護工件在存放期間不受到手汗、酸鹼氣體或環境濕氣的侵害。 滲透力強,深層防護死角:優異的流動性能輕易深入精密零件的盲孔、細縫、螺紋與複雜幾何結構中。確保每一處細微死角都能獲得完整的水分置換與防鏽包覆。 【主要用途與適用範圍】 水性加工後的防鏽處理:金屬零件經由水性切削油加工、研磨或清洗後,直接噴塗 SP-42 以快速脫水並進行中短期防鏽。 潮濕環境與海運防護:適用於需經過海上運輸、或存放在高濕度倉庫內的精密零件、夾治具與半成品。 模具與精密工具保養:塑膠射出模具上下線清洗後的快速除濕與防鏽存放,確保模面不生鏽、不咬死。 機電與電子接頭除濕:用於受潮的開關、接插件或馬達零件,迅速驅離水分以防止電氣故障與氧化鏽蝕。 【效益總結】 水分是金屬的大敵,而 SP-42 水置換型防鏽劑則是水分的剋星。憑藉 168 小時鹽霧測試 的強悍數據支持,它讓原本繁瑣的「乾燥後防鏽」工序簡化為一次性的「噴塗即防鏽」。不僅大幅縮短作業時間,更為您的精密金屬資產建立了最高標準的除濕防腐防線。
SP-46 指示型模具防鏽劑
頂級白色視覺化防鏽科技,精密模具防鏽封存零死角 【產品概述】 「SP-46 指示型模具防鏽劑」是專為精密模具保養研發的智能型防護產品。 其核心特色在於配方中添加了特殊白色視覺指示劑,噴塗後會在模具表面呈現清晰的半透明色澤。透過肉眼即可直觀確認防鏽劑的覆蓋範圍,確保每一處死角都獲得完整保護。當模具重新上線生產時,指示色會隨著射出初期的塑料流動被帶走,或是透過簡單洗淨即可去除,是兼顧操作便利性與防護可靠性的指標性產品。 【核心特色與優勢】 視覺指示功能,徹底告別漏噴風險:噴塗後呈現鮮明的白色指示色,讓操作人員能即時分辨「已噴塗」與「未噴塗」區域。特別針對結構複雜、深孔、多槽位的模具,能確保防護塗層 100% 覆蓋,消除因人為疏忽導致的生鏽隱患。 強效水置換與防鏽性能:具備優異的水置換特性,能迅速排擠並取代模具表面殘留的冷卻水或環境濕氣。搭配高效防鏽配方,在模面形成一層細緻的保護膜,阻絕空氣與腐蝕因子,提供中長期的封存保護。 不傷模具精度,揮發迅速:採用高品質環保溶劑,不含強烈腐蝕成分。防鏽膜厚度適中,不會改變模具的精密配合間隙。藥劑噴塗後揮發快速,能迅速成膜,不滴流、不堆積。 上線生產自動脫色,省時省力:模具重新上線射出時,指示色膜會隨著前幾模的熔膠流動被自然帶出(建議前幾模作為試模廢品),或使用清潔劑輕易擦除。無需繁雜的洗模工序,大幅縮短換線與啟動工時。 【主要用途與適用範圍】 塑膠射出與壓鑄模具存放:模具下線後的短期或中長期封存,特別適合需要嚴格管理存放品質的自動化生產車間。 精密治具與刀具保養:各類高精度金屬夾治具、量具在存放期間的防鏽與識別管理。 外銷模具運輸防護:提供海運或陸運期間的視覺化保護確認,確保模具抵達目的地時完好如初。 【效益總結】 防鏽保養最怕的是「以為噴了,其實漏了」。SP-46 指示型模具防鏽劑透過簡單的顏色識別技術,將防鏽作業從「經驗判斷」升級為「視覺確認」。它不僅強化了模具管理的標準化作業(SOP),更大幅降低了因局部鏽蝕造成的模具修復成本,是追求零缺陷管理的現代工廠首選。
SP-48 氣化式模具防鏽劑
試模即清、免洗模工序,專為高效射出製程開發的防護利器 【產品概述】 「SP-48 氣化式模具防鏽劑」是專為解決此生產痛點所研發的高科技防護產品。 本產品採用獨特的氣化式保護技術,噴塗後會在模具表面形成一層強韌、乾燥的微薄保護膜。其最大優勢在於:模具生產前完全不需清洗。只需經過數模次的試模射出,防鏽膜便會隨熔膠自然帶走,能顯著縮短作業時程、節省清洗費用,並大幅提升產線的整體稼動率。 【核心特色與優勢】 氣化式免洗技術,上線即刻生產:模具重新上線時,不需使用任何脫脂劑或洗淨劑。防鏽微膜具備優異的高溫揮發與氣化特性,僅需透過數模次的初始射出循環即可徹底清除。不僅省下繁雜的手工洗模工序,更大幅降低了停機待料的時間成本。 強效排水阻鹽,極致環境防禦:具備極佳的排水性,噴塗後能迅速帶離模表水分。即便是在高濕度或高鹽分的嚴苛環境中,也能在金屬表面建立一道隔絕空氣與濕氣的屏障,有效防止氧化鏽蝕,確保存放期間的模面精度。 微膜防護技術,不影響精密尺寸:形成的保護膜極致輕薄且附著力強,揮發後呈現乾燥狀態。不會像傳統防鏽油般產生滴流或堆積,對於高精密的電子模具、細微咬花(蝕紋)模面及排氣槽均能提供零負擔的完美保護。 顯著降低營運成本:省去了清洗防鏽油所需的化學洗劑費用,以及處理廢液的環保成本。同時,透過減少停機工時,讓生產流程更加流暢,為企業創造更高的經濟效益。 【主要用途與適用範圍】 精密塑膠射出模具:特別適合需要頻繁換線、或對換線工時要求極高的自動化生產環境。 高精密精密模具存放:電子零件、連接器、光學組件等對模面潔淨度與精度有極高要求的模具保養。 外銷與中長期封存:提供穩定可靠的防鏽屏障,確保模具在長途運輸或存庫期間完好如初。 【效益總結】 SP-48 氣化式模具防鏽劑打破了「防鏽必油膩」的傳統觀念。它將防鏽保護與生產準備完美合一,透過「試模即清」的便利特性,為成型廠帶來前所未有的換線效率。它是追求智慧化生產與綠色節能製程的現代工廠,在模具管理上最理想的專業對策。
SP-82 高溫頂針潤滑劑(300℃)
挑戰 300℃ 極限耐溫,徹底解決模具吐黑與潤滑失效的專業方案 【產品概述】 「SP-82 高溫頂針潤滑劑」是為了解決此生產痛點所研發的高階噴瓶。 本產品具備卓越的熱穩定性與極壓抗磨損能力,最高耐溫表現可達 300℃。它不僅能在極端高溫下維持強韌的潤滑膜層,更能有效防止積碳產生,是維持精密模具長期穩定運轉、提升成品良率的最佳守護者。徹底解決在精密塑膠射出的高溫製程中,頂針部位若潤滑不足或使用劣質潤滑劑,極易產生焦化積碳,進而引發嚴重的「吐黑」現象,導致成品報廢。 【核心特色與優勢】 極限耐溫達 300℃,預防積碳吐黑:具備頂尖的熱穩定性與高滴點特性。在 300℃ 的高溫環境下依然不焦化、不變質、不產生黑渣,能從根源解決模具頂針常見的「吐黑」污染問題,確保淺色或透明成品之品質。 高極壓與高負載性能,防止頂針咬死:內含特殊抗磨添加劑,能在金屬接觸面形成強大的化學保護膜,承受模具作動時的強大壓力和頻繁衝擊。有效降低摩擦係數,預防頂針、斜梢或滑塊發生燒結與咬傷。 卓越的附著力與抗氧化功能:形成的膜層具備優異的物理黏附力,即使在高溫反覆往復作動下,依然能牢牢鎖在施作部位,不流掛、不噴濺。同時具備防鏽、防腐蝕與耐酸鹼功能,封閉金屬表面毛細孔以抵禦腐蝕性氣體。 優異的水置換與防護層:噴塗後能迅速排除殘留水分,建立穩定的防護層。其卓越的防水沖刷性能,確保潤滑劑在模具清洗或冷卻過程中依然保持高效,減少頻繁補噴的停機工時。 【主要用途與適用範圍】 塑膠射出模具維護:專用於模具頂針、斜梢、滑塊及導柱的日常潤滑保養,解決高溫下的潤滑失效問題。 精密模具封存與存放:提供模具存放期間的高級防鏽保護,並確保再次上線時各活動組件作動如絲般順暢。 高溫作業機械零件:適用於 300℃ 級別之高溫烘箱輸送帶、軸承、銷軸及需要耐熱抗壓保護的金屬摩擦部位。 壓鑄與模組保養:提供壓鑄模具在極端熱交變環境下的極壓潤滑,防止機構咬死。 【效益總結】 SP-82 高溫頂針潤滑劑將「熱穩定性」與「精密保護」完美結合。它不僅解決了模具保養中最棘手的「吐黑」難題,更以 300℃ 的強悍耐溫表現,大幅降低了模具的維修次數與報廢成本。對於追求極致良率與高效生產的現代化工廠來說,SP-82 是提升產能價值、實現長期穩定製程的不二之選。
SP-10 強效模具洗淨劑
專為塑膠成型模具設計產業所量身打造的高效清潔與保養對策【產品概述】「SP-10 強效模具洗淨劑」是專為「塑膠射出成型」產業所量身打造的高效清潔與保養對策。針對射出製程中高溫產生的頑固污垢,本產品採用高滲透、快速溶解的專業配方,能深層瓦解附著於模腔與排氣槽的雜質。透過極致的清潔力,協助射出廠將模具維持在最佳排氣與表面狀態,是確保塑膠件外觀精度、提升量產良率的必備維護工具。 【核心特色與優勢】 專攻塑膠積碳與瓦斯氣垢:針對塑料在高溫射出、熔融過程中所釋放的瓦斯氣垢、樹脂殘留以及頑固的塑膠積碳,具備優異的溶解力,能迅速將其軟化並清除,讓模面恢復原始的光潔度。 根除成型瑕疵,大幅提升良率:模具排氣槽阻塞或模面污染是造成射出瑕疵的主因。徹底清除髒污,從根本解決因排氣不良或模具污染所導致的「毛邊(毛刺)」、「氣泡」、「氣痕」及「包風」等塑膠件外觀不良問題,有效降低廢品率。 高滲透零死角,揮發迅速不殘留:強力的氣霧噴射設計具備極佳的滲透性,即使是複雜的模腔死角、細小排氣溝槽、頂針孔或滑塊間隙,都能輕鬆深入清潔。洗淨後揮發迅速、表面不留殘液,能大幅縮短換線與停機保養的工時。 【主要用途與適用範圍】 射出模具日常/換線保養:快速清除模具表面殘留的防鏽油、過剩的脫模劑及生產時產生的油膜。 排氣系統與活動部件清潔:專門針對模具排氣槽(溝)、頂針、斜梢與滑塊等易累積瓦斯垢與積碳的精密部件進行深層除垢。 初期水垢與輕微銹痕處理:有效去除模具冷卻系統周邊或模面因濕氣產生的初期水垢與輕微銹痕,避免污染塑膠成品。 【效益總結】 在分秒必爭的塑膠射出產線中,SP-10 強效模具洗淨劑能以最高效率解決模具污染問題。它不僅能確保每一次射出的良率與品質,更能減少模具因積碳造成的磨損,延長模具壽命,為射出成型廠帶來更穩定、更具經濟效益的生產表現。
SP-19 強力油汙清潔劑
專治極端頑垢,重工業級的終極洗淨對策【產品概述】 「SP-19 強力油汙清潔劑」是專為重工業機台、重型機具與嚴苛加工環境所研發的強效除污配方。針對一般清潔劑無法處理的陳年油垢與高黏度髒污,SP-19 具備極強的溶解與滲透能力。它能迅速破壞頑固污垢的結構,將其軟化並輕易剝離金屬表面,是廠房歲修、設備大保養以及處理異常油污洩漏時,最可靠且高效的專業清潔利器。 【核心特色與優勢】 專剋極端頑垢,深層瓦解難除髒污:特別針對工業環境中最難纏的**膠狀物(如劣化的黏性油膜、殘膠)、高溫產生的焦化物(碳化積垢),以及高黏度的潤滑油與潤滑脂(牛油/黃油)**進行配方最佳化。能瞬間滲透這些難以清除的髒污底層,強力溶解並使其失去附著力。 強效乳化與剝離,重現金屬潔淨本色:擁有優異的污垢剝離技術,不僅能清除表層油泥,更能將滲入金屬毛細孔或粗糙表面的重度油污徹底逼出,大幅節省技師用鋼刷或刮刀費力刷洗的時間,避免損傷設備表面。 強力高壓噴射,對付隱蔽死角:高壓氣霧噴瓶設計能產生強大的物理沖刷力,搭配強效化學溶解力,可直接將卡在齒輪縫隙、鏈條深處或機台底座死角的重度油泥與焦化物直接沖洗排出。 提升後續保養效能 徹底清除舊有的劣化潤滑脂與膠狀物後,能確保新添加的潤滑油品直接附著於乾淨的金屬表面,發揮 100% 的潤滑與防護效果,避免新舊油品混合導致變質。 【主要用途與適用範圍】 重型機械與傳動設備保養:怪手、堆高機、天車等重型機具的齒輪箱外部、鏈條、培林周邊積壓的厚重潤滑脂與泥垢清除。 加工機台深度清潔:CNC車銑床底座、沖床滑塊周邊、導軌處長期累積的切削油泥、滑道油與焦化殘留物。 模具與治具大保養:清除模具表面因高溫長期作業所殘留的頑固焦化物與膠狀脫模劑殘留。 廠房環境清潔:工廠地面、工作台或維修溝槽內因潤滑油洩漏所造成的重度油污沉積。 【效益總結】 面對最棘手的工業油污,時間與人力成本往往是最大的消耗。SP-19 強力油汙清潔劑以其專為「膠狀物、焦化物與重度潤滑脂」設計的強悍配方,能將原本需要數小時的除垢作業縮短至幾分鐘內完成。它不僅是設備維修工程師的得力助手,更是維持廠房專業整潔、提升機台稼動率的必備重裝備。
SP-20 油性離型劑
高效滑潤配方,解決複雜模具與深抽成型的脫模難題 【產品概述】 「SP-20 油性離型劑」是專為解決一般離型劑無法克服的「高附著力」脫模問題所開發的專業配方。 本產品採用高純度、高潤滑性的油性基底,噴灑後能在模具表面迅速形成一層極薄且堅韌的滑潤隔離膜。特別針對形狀複雜、深抽拔或拔模斜度不足的模具設計,SP-20 能提供極致的脫模效果,確保成品順利頂出,是提升產線良率與稼動率的最佳輔助工具。 【核心特色與優勢】 極致潤滑離型,克服黏模死角:特調的高效油性成分,能大幅降低模具與塑膠/橡膠製品之間的摩擦係數。針對容易發生黏模的深孔、螺紋、肋條(Rib)及複雜的幾何死角,提供順暢無阻的脫模表現。 高附著力油膜,展現長效脫模次數:有別於揮發過快的離型劑,SP-20 噴塗後能緊密附著於模具表面不易流失。單次噴灑即可維持多次穩定的射出脫模循環,大幅減少技師頻繁噴塗的次數,提升整體生產效率。 防範頂白與拉傷,確保外觀品質:優異的滑潤效果能有效減少產品在頂出過程中所承受的應力,防止塑膠件產生「頂白」、「拉痕」或應力變形,確保成品的尺寸精度與外觀完整性。 均勻微霧噴射,不影響成品表面:高壓氣霧噴頭設計能將離型油均勻且細緻地霧化,不會在模具表面產生過厚的油滴堆積。確保塑膠成品的表面平整度,不會因離型劑過量而產生流痕或轉印瑕疵。 【主要用途與適用範圍】 一般塑膠射出成型:適用於各式泛用塑膠(如 ABS、PS、PP、PE)及工程塑膠的日常射出脫模。 複雜與深抽模具:針對拔模角不足、深抽幾何結構或大型塑膠件的強制脫模作業補強。 橡膠與彈性體成型:各類橡膠製品、矽膠、熱塑性彈性體(TPE/TPR)的高效離型。 【注意事項】 由於本產品含有高效油性成分,若塑膠成品後續需進行高精度的二次加工(如:烤漆、電鍍、網版印刷或黏合),建議在使用前進行相容性測試,或選擇本公司其他專用型(如非矽)離型產品,以免影響後段加工的附著力。 【效益總結】 面對因模具設計限制或特殊塑料所導致的脫模瓶頸,SP-20 油性離型劑提供了最直接、有效的潤滑對策。它不僅能瞬間解除產線上的黏模危機,更能有效保護模具免受強行頂出造成的損害,為成型廠帶來更順暢、更具經濟效益的生產體驗。
SP-22 高油性離型劑
終極強效潤滑配方,專剋極端黏模與異常模具的重裝脫模對策 【產品概述】 「SP-22 高油性離型劑」是專為解決這類「極端脫模困難」所開發的重保養級配方。 本產品特別強化了基礎油膜的厚度與抗剪切力(高油性配方)。噴灑後能在模具表面建立一層強悍且極度滑潤的隔離層,能有效補強模具本身的異常缺陷,提供超越常規產品的極致脫模力,是產線遭遇嚴重黏模危機時的最終救援利器。 【核心特色與優勢】 加強高油性配方,征服極端死角:採用高濃度的頂級潤滑油性成分,能大幅度降低模具與成型品之間的摩擦阻力。專門針對極深孔、複雜肋條(Rib)、薄壁件或具有倒勾(Undercut)設計等最容易發生嚴重黏模的區域,提供強大的滑移效果。 補強模具異常,減少重工耗損:當模具表面因長期使用產生磨耗、刮痕,或拋光度不足導致咬花/咬模時,SP-22 豐厚的油膜能有效填補微小的模面缺陷,避免塑膠件被粗糙表面咬死,大幅降低成品「頂白」、「拉裂」或「應力變形」的報廢率。 高抗壓油膜,持久耐用的離型次數:強韌的高油性隔離膜不易被高溫熔膠沖刷破壞。單次噴塗即可承受多次的高壓射出循環,有效減少技師頻繁停機噴灑離型劑的時間,顯著提升機台稼動率與生產連續性。 保護模具機構,延長模具壽命 極佳的潤滑性不僅幫助成品脫模,更能同時潤滑模具的頂針、斜梢與滑塊等活動部件,減少強行頂出時造成的機械磨損,延長昂貴模具的使用壽命。 【主要用途與適用範圍】 極端困難脫模:拔模斜度嚴重不足、超深抽拔、複雜幾何結構或大型塑膠/橡膠件的強制脫模。 模具異常救援:模具表面拋光不良、有輕微刮痕或咬花過深導致的頻繁卡模狀況。 高黏度塑料成型:針對極易黏附於模具表面的特殊軟質塑料、橡膠或熱塑性彈性體(TPE/TPR)的高效離型。 【效益總結】 卡模與拉傷是嚴重拖垮射出產能的元兇。SP-22 高油性離型劑以其不妥協的強悍潤滑力,為成型廠提供了一套最即時的「模具異常補強方案」。它不僅能瞬間解除產線停擺的危機,更能挽救邊緣品質的模具,確保量產任務順利達成。



