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規格介紹:
SP-82 高溫頂針潤滑劑(300℃)
規格介紹:SP-82 高溫頂針潤滑劑(300℃)
550ml x 24 / 箱
詳細介紹:
挑戰 300℃ 極限耐溫,徹底解決模具吐黑與潤滑失效的專業方案
【產品概述】
「SP-82 高溫頂針潤滑劑」是為了解決此生產痛點所研發的高階噴瓶。 本產品具備卓越的熱穩定性與極壓抗磨損能力,最高耐溫表現可達 300℃。它不僅能在極端高溫下維持強韌的潤滑膜層,更能有效防止積碳產生,是維持精密模具長期穩定運轉、提升成品良率的最佳守護者。徹底解決在精密塑膠射出的高溫製程中,頂針部位若潤滑不足或使用劣質潤滑劑,極易產生焦化積碳,進而引發嚴重的「吐黑」現象,導致成品報廢。
【核心特色與優勢】
- 極限耐溫達 300℃,預防積碳吐黑:具備頂尖的熱穩定性與高滴點特性。在 300℃ 的高溫環境下依然不焦化、不變質、不產生黑渣,能從根源解決模具頂針常見的「吐黑」污染問題,確保淺色或透明成品之品質。
- 高極壓與高負載性能,防止頂針咬死:內含特殊抗磨添加劑,能在金屬接觸面形成強大的化學保護膜,承受模具作動時的強大壓力和頻繁衝擊。有效降低摩擦係數,預防頂針、斜梢或滑塊發生燒結與咬傷。
- 卓越的附著力與抗氧化功能:形成的膜層具備優異的物理黏附力,即使在高溫反覆往復作動下,依然能牢牢鎖在施作部位,不流掛、不噴濺。同時具備防鏽、防腐蝕與耐酸鹼功能,封閉金屬表面毛細孔以抵禦腐蝕性氣體。
- 優異的水置換與防護層:噴塗後能迅速排除殘留水分,建立穩定的防護層。其卓越的防水沖刷性能,確保潤滑劑在模具清洗或冷卻過程中依然保持高效,減少頻繁補噴的停機工時。
【主要用途與適用範圍】
- 塑膠射出模具維護:專用於模具頂針、斜梢、滑塊及導柱的日常潤滑保養,解決高溫下的潤滑失效問題。
- 精密模具封存與存放:提供模具存放期間的高級防鏽保護,並確保再次上線時各活動組件作動如絲般順暢。
- 高溫作業機械零件:適用於 300℃ 級別之高溫烘箱輸送帶、軸承、銷軸及需要耐熱抗壓保護的金屬摩擦部位。
- 壓鑄與模組保養:提供壓鑄模具在極端熱交變環境下的極壓潤滑,防止機構咬死。
【效益總結】
SP-82 高溫頂針潤滑劑將「熱穩定性」與「精密保護」完美結合。它不僅解決了模具保養中最棘手的「吐黑」難題,更以 300℃ 的強悍耐溫表現,大幅降低了模具的維修次數與報廢成本。對於追求極致良率與高效生產的現代化工廠來說,SP-82 是提升產能價值、實現長期穩定製程的不二之選。
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SP-10 強效模具洗淨劑
專為塑膠成型模具設計產業所量身打造的高效清潔與保養對策【產品概述】「SP-10 強效模具洗淨劑」是專為「塑膠射出成型」產業所量身打造的高效清潔與保養對策。針對射出製程中高溫產生的頑固污垢,本產品採用高滲透、快速溶解的專業配方,能深層瓦解附著於模腔與排氣槽的雜質。透過極致的清潔力,協助射出廠將模具維持在最佳排氣與表面狀態,是確保塑膠件外觀精度、提升量產良率的必備維護工具。 【核心特色與優勢】 專攻塑膠積碳與瓦斯氣垢:針對塑料在高溫射出、熔融過程中所釋放的瓦斯氣垢、樹脂殘留以及頑固的塑膠積碳,具備優異的溶解力,能迅速將其軟化並清除,讓模面恢復原始的光潔度。 根除成型瑕疵,大幅提升良率:模具排氣槽阻塞或模面污染是造成射出瑕疵的主因。徹底清除髒污,從根本解決因排氣不良或模具污染所導致的「毛邊(毛刺)」、「氣泡」、「氣痕」及「包風」等塑膠件外觀不良問題,有效降低廢品率。 高滲透零死角,揮發迅速不殘留:強力的氣霧噴射設計具備極佳的滲透性,即使是複雜的模腔死角、細小排氣溝槽、頂針孔或滑塊間隙,都能輕鬆深入清潔。洗淨後揮發迅速、表面不留殘液,能大幅縮短換線與停機保養的工時。 【主要用途與適用範圍】 射出模具日常/換線保養:快速清除模具表面殘留的防鏽油、過剩的脫模劑及生產時產生的油膜。 排氣系統與活動部件清潔:專門針對模具排氣槽(溝)、頂針、斜梢與滑塊等易累積瓦斯垢與積碳的精密部件進行深層除垢。 初期水垢與輕微銹痕處理:有效去除模具冷卻系統周邊或模面因濕氣產生的初期水垢與輕微銹痕,避免污染塑膠成品。 【效益總結】 在分秒必爭的塑膠射出產線中,SP-10 強效模具洗淨劑能以最高效率解決模具污染問題。它不僅能確保每一次射出的良率與品質,更能減少模具因積碳造成的磨損,延長模具壽命,為射出成型廠帶來更穩定、更具經濟效益的生產表現。
SP-19 強力油汙清潔劑
專治極端頑垢,重工業級的終極洗淨對策【產品概述】 「SP-19 強力油汙清潔劑」是專為重工業機台、重型機具與嚴苛加工環境所研發的強效除污配方。針對一般清潔劑無法處理的陳年油垢與高黏度髒污,SP-19 具備極強的溶解與滲透能力。它能迅速破壞頑固污垢的結構,將其軟化並輕易剝離金屬表面,是廠房歲修、設備大保養以及處理異常油污洩漏時,最可靠且高效的專業清潔利器。 【核心特色與優勢】 專剋極端頑垢,深層瓦解難除髒污:特別針對工業環境中最難纏的**膠狀物(如劣化的黏性油膜、殘膠)、高溫產生的焦化物(碳化積垢),以及高黏度的潤滑油與潤滑脂(牛油/黃油)**進行配方最佳化。能瞬間滲透這些難以清除的髒污底層,強力溶解並使其失去附著力。 強效乳化與剝離,重現金屬潔淨本色:擁有優異的污垢剝離技術,不僅能清除表層油泥,更能將滲入金屬毛細孔或粗糙表面的重度油污徹底逼出,大幅節省技師用鋼刷或刮刀費力刷洗的時間,避免損傷設備表面。 強力高壓噴射,對付隱蔽死角:高壓氣霧噴瓶設計能產生強大的物理沖刷力,搭配強效化學溶解力,可直接將卡在齒輪縫隙、鏈條深處或機台底座死角的重度油泥與焦化物直接沖洗排出。 提升後續保養效能 徹底清除舊有的劣化潤滑脂與膠狀物後,能確保新添加的潤滑油品直接附著於乾淨的金屬表面,發揮 100% 的潤滑與防護效果,避免新舊油品混合導致變質。 【主要用途與適用範圍】 重型機械與傳動設備保養:怪手、堆高機、天車等重型機具的齒輪箱外部、鏈條、培林周邊積壓的厚重潤滑脂與泥垢清除。 加工機台深度清潔:CNC車銑床底座、沖床滑塊周邊、導軌處長期累積的切削油泥、滑道油與焦化殘留物。 模具與治具大保養:清除模具表面因高溫長期作業所殘留的頑固焦化物與膠狀脫模劑殘留。 廠房環境清潔:工廠地面、工作台或維修溝槽內因潤滑油洩漏所造成的重度油污沉積。 【效益總結】 面對最棘手的工業油污,時間與人力成本往往是最大的消耗。SP-19 強力油汙清潔劑以其專為「膠狀物、焦化物與重度潤滑脂」設計的強悍配方,能將原本需要數小時的除垢作業縮短至幾分鐘內完成。它不僅是設備維修工程師的得力助手,更是維持廠房專業整潔、提升機台稼動率的必備重裝備。
SP-20 油性離型劑
高效滑潤配方,解決複雜模具與深抽成型的脫模難題 【產品概述】 「SP-20 油性離型劑」是專為解決一般離型劑無法克服的「高附著力」脫模問題所開發的專業配方。 本產品採用高純度、高潤滑性的油性基底,噴灑後能在模具表面迅速形成一層極薄且堅韌的滑潤隔離膜。特別針對形狀複雜、深抽拔或拔模斜度不足的模具設計,SP-20 能提供極致的脫模效果,確保成品順利頂出,是提升產線良率與稼動率的最佳輔助工具。 【核心特色與優勢】 極致潤滑離型,克服黏模死角:特調的高效油性成分,能大幅降低模具與塑膠/橡膠製品之間的摩擦係數。針對容易發生黏模的深孔、螺紋、肋條(Rib)及複雜的幾何死角,提供順暢無阻的脫模表現。 高附著力油膜,展現長效脫模次數:有別於揮發過快的離型劑,SP-20 噴塗後能緊密附著於模具表面不易流失。單次噴灑即可維持多次穩定的射出脫模循環,大幅減少技師頻繁噴塗的次數,提升整體生產效率。 防範頂白與拉傷,確保外觀品質:優異的滑潤效果能有效減少產品在頂出過程中所承受的應力,防止塑膠件產生「頂白」、「拉痕」或應力變形,確保成品的尺寸精度與外觀完整性。 均勻微霧噴射,不影響成品表面:高壓氣霧噴頭設計能將離型油均勻且細緻地霧化,不會在模具表面產生過厚的油滴堆積。確保塑膠成品的表面平整度,不會因離型劑過量而產生流痕或轉印瑕疵。 【主要用途與適用範圍】 一般塑膠射出成型:適用於各式泛用塑膠(如 ABS、PS、PP、PE)及工程塑膠的日常射出脫模。 複雜與深抽模具:針對拔模角不足、深抽幾何結構或大型塑膠件的強制脫模作業補強。 橡膠與彈性體成型:各類橡膠製品、矽膠、熱塑性彈性體(TPE/TPR)的高效離型。 【注意事項】 由於本產品含有高效油性成分,若塑膠成品後續需進行高精度的二次加工(如:烤漆、電鍍、網版印刷或黏合),建議在使用前進行相容性測試,或選擇本公司其他專用型(如非矽)離型產品,以免影響後段加工的附著力。 【效益總結】 面對因模具設計限制或特殊塑料所導致的脫模瓶頸,SP-20 油性離型劑提供了最直接、有效的潤滑對策。它不僅能瞬間解除產線上的黏模危機,更能有效保護模具免受強行頂出造成的損害,為成型廠帶來更順暢、更具經濟效益的生產體驗。
SP-22 高油性離型劑
終極強效潤滑配方,專剋極端黏模與異常模具的重裝脫模對策 【產品概述】 「SP-22 高油性離型劑」是專為解決這類「極端脫模困難」所開發的重保養級配方。 本產品特別強化了基礎油膜的厚度與抗剪切力(高油性配方)。噴灑後能在模具表面建立一層強悍且極度滑潤的隔離層,能有效補強模具本身的異常缺陷,提供超越常規產品的極致脫模力,是產線遭遇嚴重黏模危機時的最終救援利器。 【核心特色與優勢】 加強高油性配方,征服極端死角:採用高濃度的頂級潤滑油性成分,能大幅度降低模具與成型品之間的摩擦阻力。專門針對極深孔、複雜肋條(Rib)、薄壁件或具有倒勾(Undercut)設計等最容易發生嚴重黏模的區域,提供強大的滑移效果。 補強模具異常,減少重工耗損:當模具表面因長期使用產生磨耗、刮痕,或拋光度不足導致咬花/咬模時,SP-22 豐厚的油膜能有效填補微小的模面缺陷,避免塑膠件被粗糙表面咬死,大幅降低成品「頂白」、「拉裂」或「應力變形」的報廢率。 高抗壓油膜,持久耐用的離型次數:強韌的高油性隔離膜不易被高溫熔膠沖刷破壞。單次噴塗即可承受多次的高壓射出循環,有效減少技師頻繁停機噴灑離型劑的時間,顯著提升機台稼動率與生產連續性。 保護模具機構,延長模具壽命 極佳的潤滑性不僅幫助成品脫模,更能同時潤滑模具的頂針、斜梢與滑塊等活動部件,減少強行頂出時造成的機械磨損,延長昂貴模具的使用壽命。 【主要用途與適用範圍】 極端困難脫模:拔模斜度嚴重不足、超深抽拔、複雜幾何結構或大型塑膠/橡膠件的強制脫模。 模具異常救援:模具表面拋光不良、有輕微刮痕或咬花過深導致的頻繁卡模狀況。 高黏度塑料成型:針對極易黏附於模具表面的特殊軟質塑料、橡膠或熱塑性彈性體(TPE/TPR)的高效離型。 【效益總結】 卡模與拉傷是嚴重拖垮射出產能的元兇。SP-22 高油性離型劑以其不妥協的強悍潤滑力,為成型廠提供了一套最即時的「模具異常補強方案」。它不僅能瞬間解除產線停擺的危機,更能挽救邊緣品質的模具,確保量產任務順利達成。
SP-24 非矽離型劑
專為二次加工設計,不影響塗裝與印刷的高性能脫模對策 【產品概述】 「SP-24 非矽離型劑」是專為「後段製程要求極高」的產品所開發的專業解決方案。 本產品採用完全不含矽油(Silicone-Free)的特殊高分子配方,能提供優異的脫模潤滑效果,且殘留於成品的極微量隔離膜不會干擾後續的表面處理。它是汽車內裝件、電子產品外殼以及精密模型生產中不可或缺的專業輔助劑。 【核心特色與優勢】 完全不含矽油配方,二次加工零干擾:專為需進行噴漆、電鍍、網版印刷、燙金及超音波熔接的成品設計。清潔容易且不影響塗料或膠水的附著力,從根本解決成品表面產生「魚眼」、「縮孔」或印刷脫落等塗裝瑕疵。 高效率離型力,成品外觀完整:雖然不含矽成分,但具備極佳的滑潤性。能有效協助塑膠件順利脫模,防止產品產生頂白、拉傷或應力變形,確保成品表面的細緻度與尺寸精度。 低污染、低遷移,不影響精密組件:配方穩定性高,不會產生矽污染擴散(Silicone Migration)問題,極適合用於光學元件周邊、電子精密接點或對矽敏感的無塵生產環境。 細緻霧化噴射,薄膜均勻無痕:採用高壓精密霧化噴頭,能噴塗出極其細微且均勻的隔離層,避免模具表面產生油滴積聚,確保透明件或高光澤產品的表面潔淨與透明度。 【主要用途與適用範圍】 汽車產業:儀表板、門飾板、車燈殼等後續需噴漆或電鍍的精密塑膠件。 電子資訊產業:筆電外殼、手機背蓋、耳機組件等需要印刷商標或噴塗手感漆的產品。 家用電器與玩具:白色家電外殼、精密模型組件等後續需黏合或表面塗裝的零件。 適用料性:適用於 ABS、PS、PP、PE、PC、PBT 等各類泛用與工程塑膠。 【效益總結】 為了追求完美的終端產品品質,前端的離型選擇至關重要。SP-24 非矽離型劑提供了一個安全、可靠且高效的平衡點:既能確保射出成型時的順暢脫模,又不必擔心後續加工的失敗風險。它是提升製程整合度、降低重工成本並確保品牌外觀質感的首選產品。
SP-26 水性離型劑
潔淨脫模新標準,專為精密表面與環保製程開發的專業對策 【產品概述】 「SP-26 水性離型劑」是一款專為追求高潔淨度與優異後處理性能所開發的綠色脫模方案。與傳統油性離型劑不同,SP-26 採用特殊的水基底分散技術,噴塗後能在模具表面形成一層極薄且均勻的半乾式潤滑膜。 本產品最大的特點在於其極低的油膩感與優異的洗淨性。殘留於成品表面的隔離膜極少,且能透過簡單的水洗或溫和清潔輕鬆去除,是光學組件、高質感外殼及需要後續塗裝製程的最佳選擇。 【核心特色與優勢】 水性環保配方,極低油膩感:完全不含重質油分,不會在成品表面產生厚重的油漬堆積。這對於要求表面手感、霧面效果或透明度極高的產品來說,能維持最純淨的產品質感,避免產生油斑瑕疵。 優異的洗淨性,大幅簡化後處理:殘留於塑膠件表面的微量離型膜具備水可洗性。這使得成品在進入噴漆、印刷、電鍍或真空鍍膜工序前,只需透過簡單的清潔程序即可完全去除,大幅提升後段加工的附著力與成功率。 細緻成膜技術,確保外觀精度:高壓霧化噴頭能將藥劑轉化為極細微的霧滴,均勻鋪展於模具腔體內,避免產生流痕。特別適合具有精細蝕紋(咬花)、微小字符或複雜幾何結構的精密模具。 低煙霧、無味、更安全的作業環境:水性配方在接觸高溫模具時產生的油煙極低,且無刺鼻溶劑味。對於長時間在機台旁作業的技術人員來說,能顯著改善空氣品質,營造更健康的綠色職場環境。 【主要用途與適用範圍】 精密電子與光學零件:對表面清潔度要求極高的電子產品外殼、透鏡框架、精密開關組件。 高階塗裝與電鍍預備件:後續需進行高光噴漆、真空電鍍或精密絲印的塑膠成品。 醫療與民生用品:需要高度潔淨感、不希望有油味殘留的各類民生塑膠製品。 適用料性:適用於 ABS、PP、PS、PE、PC 及各種熱塑性工程塑膠。 【效益總結】 在現代精細製造中,離型劑的選擇直接影響到產品的「視覺與觸覺」品質。SP-26 水性離型劑提供了一套兼顧高效脫模與極致潔淨的解決方案。它不僅能有效防止產品拉傷與變形,更為後續加工提供了最完美的乾淨表面,是提升產品質感、降低後處理難度的智慧之選。
SP-28 高溫氟素離型劑
頂尖氟素科技,專為極端高溫與無油痕之精密模具開發 【產品概述】 「SP-28 高溫氟素離型劑」代表了脫模技術的最高標準。本產品採用先進的氟素高分子 (Fluorine-based) 配方,專為解決高溫工程塑膠、精密電子組件及高壓成型過程中的脫模瓶頸所研發。 氟素離型劑具備極佳的熱穩定性與化學惰性,能在模具表面形成一層極薄且極具滑潤性的半乾式薄膜。其最顯著的優勢在於優異的乾式離型效果與極低的轉印率,不僅能承受極高溫度的挑戰,更能確保成品表面維持絕對的乾淨與質感。 【核心特色與優勢】 頂級耐熱性能,高溫絕不碳化:氟素成分具備卓越的熱穩定性,在高溫(甚至極高溫)環境下亦不會產生焦化、分解或積碳現象。這能保持模具表面的長效潔淨,大幅減少停機清洗模具的頻率,延長模具壽命。 半乾式薄膜,極低轉印不留油痕:噴塗後形成微薄、半乾式的氟素隔離層,具備極佳的非遷移性(Non-Migration)。這意味著離型劑幾乎不會轉印到塑膠成品表面,有效維持成品的原始霧面或高光澤度,特別適合對表面質感要求極高的電子產品。 極低摩擦係數,解決深抽與咬模難題:利用氟素材料天然的超低摩擦特性,即便針對拔模角不足、深孔或具有細緻咬花(蝕紋)的複雜模具,也能提供順暢無阻的脫模效果,徹底根除「頂白」與「拉傷」問題。 優異的化學穩定性與長效脫模次數:單次噴塗即可維持多次穩定的脫模循環,且不與各種強酸、強鹼或具腐蝕性的塑料添加劑產生反應。強韌的氟素薄膜不易被熔膠沖刷,顯著提升自動化連續生產的產能。 【主要用途與適用範圍】 高階工程塑膠成型:專用於 PA (尼龍)、PBT、POM、PC、LCP、PPS 等高熔點、高流動性材料。 精密電子連接器與組件:對表面清潔度與電氣性能要求極高的精密電子零組件。 汽車與航太零件:需耐高溫作業環境,且後續表面不容許有油漬污染的結構件。 橡膠與特殊彈性體:各類高溫硫化橡膠、氟橡膠及矽橡膠的高效離型。 【效益總結】 在精細化與高溫化的製造趨勢下,「SP-28 高溫氟素離型劑」提供了傳統油性或矽類產品無法企及的純淨與穩定。它不僅能解決最困難的脫模問題,更能大幅降低後續的清潔與重工成本,是協助企業邁向高精密製造領域的關鍵保養耗材。
SP-40 防鏽滲透潤滑劑
全能萬用保養首選,防鏽效果更優於市售同規格品 【產品概述】 「SP-40 防鏽滲透潤滑劑」是針對工業生產、車輛維修及居家保養所研發的全方位萬用劑。具備極佳的滲透力、潤滑力與排水性,功能無限接近市售知名 WD-40,但在防鏽配方上進行了專業級強化。 SP-40 能迅速滲透進緊固的零件細縫,鬆解生鏽部位,並在金屬表面形成一層超薄且強韌的保護膜。經過嚴格對比測試,其防鏽持久度明顯優於市售同規格產品,能更有效地阻絕濕氣與鹽分的侵蝕,是工廠設備與居家五金長期保養的最佳夥伴。 【核心特色與優勢】 卓越防鏽性能,超越同級水準:採用進階抗腐蝕配方,噴塗後能在金屬表面建立高效屏障。特別註明:其防鏽效果優於市售同規格品,即便在高濕度或惡劣環境下,依然能長效抑制鏽蝕產生,保護金屬如新。 強力滲透鬆脫,迅速解鎖鏽死零件:擁有極低的表面張力,能瞬間滲入生鏽的螺絲、螺帽、鉸鏈與鎖頭內部。迅速瓦解鏽蝕結構,讓卡死的金屬機件恢復自由運作,大幅降低拆卸時的阻力。 高效排水與除濕,預防電器故障:具備優異的水置換(Water Displacement)功能,能迅速驅離隱藏於精密部件或電控接頭內的水分。快速排除因潮濕引起的發動困難、接觸不良或短路風險。 滑潤消音,消除摩擦異音:噴灑後能迅速填補金屬間的微小凹凸,提供優異的潤滑效果。有效消除門窗鉸鏈、風扇、鏈條或各類機件因乾摩擦所產生的尖銳異音。 去污與表面保護:能輕易溶解並清除金屬表面的膠類殘留、柏油、油泥與灰塵積垢,在清潔的同時留下輕微的防護膜,讓金屬表面光亮且不易再次沾附髒污。 【主要用途與適用範圍】 工業與模具保養:各類工具機台零件、導軌、精密模具及夾治具的日常清潔潤滑與短期防鏽。 車輛與機械修護:鬆解生鏽螺絲、潤滑車門卡榫、清潔火星塞導線接頭、消除煞車踏板及鏈條異音。 居家五金維護:修護門鎖、鉸鏈、滑輪、腳踏車鏈條,以及清潔居家金屬表面的膠漬與污垢。 【效益總結】 SP-40 防鏽滲透潤滑劑不僅是一瓶萬用的「液體工具箱」,更是提升防護等級的進化選擇。在維持與知名萬用劑相同便利度的同時,透過更優異的防鏽實力,SP-40 能為您的設備提供更長久的安心保障,是兼顧保養效率與資產保護的最佳投資。



