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規格介紹:
SP-20 油性離型劑
規格介紹:SP-20 油性離型劑
450ml x 24 / 箱
詳細介紹:
高效滑潤配方,解決複雜模具與深抽成型的脫模難題
【產品概述】
「SP-20 油性離型劑」是專為解決一般離型劑無法克服的「高附著力」脫模問題所開發的專業配方。 本產品採用高純度、高潤滑性的油性基底,噴灑後能在模具表面迅速形成一層極薄且堅韌的滑潤隔離膜。特別針對形狀複雜、深抽拔或拔模斜度不足的模具設計,SP-20 能提供極致的脫模效果,確保成品順利頂出,是提升產線良率與稼動率的最佳輔助工具。
【核心特色與優勢】
- 極致潤滑離型,克服黏模死角:特調的高效油性成分,能大幅降低模具與塑膠/橡膠製品之間的摩擦係數。針對容易發生黏模的深孔、螺紋、肋條(Rib)及複雜的幾何死角,提供順暢無阻的脫模表現。
- 高附著力油膜,展現長效脫模次數:有別於揮發過快的離型劑,SP-20 噴塗後能緊密附著於模具表面不易流失。單次噴灑即可維持多次穩定的射出脫模循環,大幅減少技師頻繁噴塗的次數,提升整體生產效率。
- 防範頂白與拉傷,確保外觀品質:優異的滑潤效果能有效減少產品在頂出過程中所承受的應力,防止塑膠件產生「頂白」、「拉痕」或應力變形,確保成品的尺寸精度與外觀完整性。
- 均勻微霧噴射,不影響成品表面:高壓氣霧噴頭設計能將離型油均勻且細緻地霧化,不會在模具表面產生過厚的油滴堆積。確保塑膠成品的表面平整度,不會因離型劑過量而產生流痕或轉印瑕疵。
【主要用途與適用範圍】
- 一般塑膠射出成型:適用於各式泛用塑膠(如 ABS、PS、PP、PE)及工程塑膠的日常射出脫模。
- 複雜與深抽模具:針對拔模角不足、深抽幾何結構或大型塑膠件的強制脫模作業補強。
- 橡膠與彈性體成型:各類橡膠製品、矽膠、熱塑性彈性體(TPE/TPR)的高效離型。
【注意事項】 由於本產品含有高效油性成分,若塑膠成品後續需進行高精度的二次加工(如:烤漆、電鍍、網版印刷或黏合),建議在使用前進行相容性測試,或選擇本公司其他專用型(如非矽)離型產品,以免影響後段加工的附著力。
【效益總結】 面對因模具設計限制或特殊塑料所導致的脫模瓶頸,SP-20 油性離型劑提供了最直接、有效的潤滑對策。它不僅能瞬間解除產線上的黏模危機,更能有效保護模具免受強行頂出造成的損害,為成型廠帶來更順暢、更具經濟效益的生產體驗。
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SP-22 高油性離型劑
終極強效潤滑配方,專剋極端黏模與異常模具的重裝脫模對策 【產品概述】 「SP-22 高油性離型劑」是專為解決這類「極端脫模困難」所開發的重保養級配方。 本產品特別強化了基礎油膜的厚度與抗剪切力(高油性配方)。噴灑後能在模具表面建立一層強悍且極度滑潤的隔離層,能有效補強模具本身的異常缺陷,提供超越常規產品的極致脫模力,是產線遭遇嚴重黏模危機時的最終救援利器。 【核心特色與優勢】 加強高油性配方,征服極端死角:採用高濃度的頂級潤滑油性成分,能大幅度降低模具與成型品之間的摩擦阻力。專門針對極深孔、複雜肋條(Rib)、薄壁件或具有倒勾(Undercut)設計等最容易發生嚴重黏模的區域,提供強大的滑移效果。 補強模具異常,減少重工耗損:當模具表面因長期使用產生磨耗、刮痕,或拋光度不足導致咬花/咬模時,SP-22 豐厚的油膜能有效填補微小的模面缺陷,避免塑膠件被粗糙表面咬死,大幅降低成品「頂白」、「拉裂」或「應力變形」的報廢率。 高抗壓油膜,持久耐用的離型次數:強韌的高油性隔離膜不易被高溫熔膠沖刷破壞。單次噴塗即可承受多次的高壓射出循環,有效減少技師頻繁停機噴灑離型劑的時間,顯著提升機台稼動率與生產連續性。 保護模具機構,延長模具壽命 極佳的潤滑性不僅幫助成品脫模,更能同時潤滑模具的頂針、斜梢與滑塊等活動部件,減少強行頂出時造成的機械磨損,延長昂貴模具的使用壽命。 【主要用途與適用範圍】 極端困難脫模:拔模斜度嚴重不足、超深抽拔、複雜幾何結構或大型塑膠/橡膠件的強制脫模。 模具異常救援:模具表面拋光不良、有輕微刮痕或咬花過深導致的頻繁卡模狀況。 高黏度塑料成型:針對極易黏附於模具表面的特殊軟質塑料、橡膠或熱塑性彈性體(TPE/TPR)的高效離型。 【效益總結】 卡模與拉傷是嚴重拖垮射出產能的元兇。SP-22 高油性離型劑以其不妥協的強悍潤滑力,為成型廠提供了一套最即時的「模具異常補強方案」。它不僅能瞬間解除產線停擺的危機,更能挽救邊緣品質的模具,確保量產任務順利達成。
SP-24 非矽離型劑
專為二次加工設計,不影響塗裝與印刷的高性能脫模對策 【產品概述】 「SP-24 非矽離型劑」是專為「後段製程要求極高」的產品所開發的專業解決方案。 本產品採用完全不含矽油(Silicone-Free)的特殊高分子配方,能提供優異的脫模潤滑效果,且殘留於成品的極微量隔離膜不會干擾後續的表面處理。它是汽車內裝件、電子產品外殼以及精密模型生產中不可或缺的專業輔助劑。 【核心特色與優勢】 完全不含矽油配方,二次加工零干擾:專為需進行噴漆、電鍍、網版印刷、燙金及超音波熔接的成品設計。清潔容易且不影響塗料或膠水的附著力,從根本解決成品表面產生「魚眼」、「縮孔」或印刷脫落等塗裝瑕疵。 高效率離型力,成品外觀完整:雖然不含矽成分,但具備極佳的滑潤性。能有效協助塑膠件順利脫模,防止產品產生頂白、拉傷或應力變形,確保成品表面的細緻度與尺寸精度。 低污染、低遷移,不影響精密組件:配方穩定性高,不會產生矽污染擴散(Silicone Migration)問題,極適合用於光學元件周邊、電子精密接點或對矽敏感的無塵生產環境。 細緻霧化噴射,薄膜均勻無痕:採用高壓精密霧化噴頭,能噴塗出極其細微且均勻的隔離層,避免模具表面產生油滴積聚,確保透明件或高光澤產品的表面潔淨與透明度。 【主要用途與適用範圍】 汽車產業:儀表板、門飾板、車燈殼等後續需噴漆或電鍍的精密塑膠件。 電子資訊產業:筆電外殼、手機背蓋、耳機組件等需要印刷商標或噴塗手感漆的產品。 家用電器與玩具:白色家電外殼、精密模型組件等後續需黏合或表面塗裝的零件。 適用料性:適用於 ABS、PS、PP、PE、PC、PBT 等各類泛用與工程塑膠。 【效益總結】 為了追求完美的終端產品品質,前端的離型選擇至關重要。SP-24 非矽離型劑提供了一個安全、可靠且高效的平衡點:既能確保射出成型時的順暢脫模,又不必擔心後續加工的失敗風險。它是提升製程整合度、降低重工成本並確保品牌外觀質感的首選產品。
SP-26 水性離型劑
潔淨脫模新標準,專為精密表面與環保製程開發的專業對策 【產品概述】 「SP-26 水性離型劑」是一款專為追求高潔淨度與優異後處理性能所開發的綠色脫模方案。與傳統油性離型劑不同,SP-26 採用特殊的水基底分散技術,噴塗後能在模具表面形成一層極薄且均勻的半乾式潤滑膜。 本產品最大的特點在於其極低的油膩感與優異的洗淨性。殘留於成品表面的隔離膜極少,且能透過簡單的水洗或溫和清潔輕鬆去除,是光學組件、高質感外殼及需要後續塗裝製程的最佳選擇。 【核心特色與優勢】 水性環保配方,極低油膩感:完全不含重質油分,不會在成品表面產生厚重的油漬堆積。這對於要求表面手感、霧面效果或透明度極高的產品來說,能維持最純淨的產品質感,避免產生油斑瑕疵。 優異的洗淨性,大幅簡化後處理:殘留於塑膠件表面的微量離型膜具備水可洗性。這使得成品在進入噴漆、印刷、電鍍或真空鍍膜工序前,只需透過簡單的清潔程序即可完全去除,大幅提升後段加工的附著力與成功率。 細緻成膜技術,確保外觀精度:高壓霧化噴頭能將藥劑轉化為極細微的霧滴,均勻鋪展於模具腔體內,避免產生流痕。特別適合具有精細蝕紋(咬花)、微小字符或複雜幾何結構的精密模具。 低煙霧、無味、更安全的作業環境:水性配方在接觸高溫模具時產生的油煙極低,且無刺鼻溶劑味。對於長時間在機台旁作業的技術人員來說,能顯著改善空氣品質,營造更健康的綠色職場環境。 【主要用途與適用範圍】 精密電子與光學零件:對表面清潔度要求極高的電子產品外殼、透鏡框架、精密開關組件。 高階塗裝與電鍍預備件:後續需進行高光噴漆、真空電鍍或精密絲印的塑膠成品。 醫療與民生用品:需要高度潔淨感、不希望有油味殘留的各類民生塑膠製品。 適用料性:適用於 ABS、PP、PS、PE、PC 及各種熱塑性工程塑膠。 【效益總結】 在現代精細製造中,離型劑的選擇直接影響到產品的「視覺與觸覺」品質。SP-26 水性離型劑提供了一套兼顧高效脫模與極致潔淨的解決方案。它不僅能有效防止產品拉傷與變形,更為後續加工提供了最完美的乾淨表面,是提升產品質感、降低後處理難度的智慧之選。
SP-28 高溫氟素離型劑
頂尖氟素科技,專為極端高溫與無油痕之精密模具開發 【產品概述】 「SP-28 高溫氟素離型劑」代表了脫模技術的最高標準。本產品採用先進的氟素高分子 (Fluorine-based) 配方,專為解決高溫工程塑膠、精密電子組件及高壓成型過程中的脫模瓶頸所研發。 氟素離型劑具備極佳的熱穩定性與化學惰性,能在模具表面形成一層極薄且極具滑潤性的半乾式薄膜。其最顯著的優勢在於優異的乾式離型效果與極低的轉印率,不僅能承受極高溫度的挑戰,更能確保成品表面維持絕對的乾淨與質感。 【核心特色與優勢】 頂級耐熱性能,高溫絕不碳化:氟素成分具備卓越的熱穩定性,在高溫(甚至極高溫)環境下亦不會產生焦化、分解或積碳現象。這能保持模具表面的長效潔淨,大幅減少停機清洗模具的頻率,延長模具壽命。 半乾式薄膜,極低轉印不留油痕:噴塗後形成微薄、半乾式的氟素隔離層,具備極佳的非遷移性(Non-Migration)。這意味著離型劑幾乎不會轉印到塑膠成品表面,有效維持成品的原始霧面或高光澤度,特別適合對表面質感要求極高的電子產品。 極低摩擦係數,解決深抽與咬模難題:利用氟素材料天然的超低摩擦特性,即便針對拔模角不足、深孔或具有細緻咬花(蝕紋)的複雜模具,也能提供順暢無阻的脫模效果,徹底根除「頂白」與「拉傷」問題。 優異的化學穩定性與長效脫模次數:單次噴塗即可維持多次穩定的脫模循環,且不與各種強酸、強鹼或具腐蝕性的塑料添加劑產生反應。強韌的氟素薄膜不易被熔膠沖刷,顯著提升自動化連續生產的產能。 【主要用途與適用範圍】 高階工程塑膠成型:專用於 PA (尼龍)、PBT、POM、PC、LCP、PPS 等高熔點、高流動性材料。 精密電子連接器與組件:對表面清潔度與電氣性能要求極高的精密電子零組件。 汽車與航太零件:需耐高溫作業環境,且後續表面不容許有油漬污染的結構件。 橡膠與特殊彈性體:各類高溫硫化橡膠、氟橡膠及矽橡膠的高效離型。 【效益總結】 在精細化與高溫化的製造趨勢下,「SP-28 高溫氟素離型劑」提供了傳統油性或矽類產品無法企及的純淨與穩定。它不僅能解決最困難的脫模問題,更能大幅降低後續的清潔與重工成本,是協助企業邁向高精密製造領域的關鍵保養耗材。
SP-40 防鏽滲透潤滑劑
全能萬用保養首選,防鏽效果更優於市售同規格品 【產品概述】 「SP-40 防鏽滲透潤滑劑」是針對工業生產、車輛維修及居家保養所研發的全方位萬用劑。具備極佳的滲透力、潤滑力與排水性,功能無限接近市售知名 WD-40,但在防鏽配方上進行了專業級強化。 SP-40 能迅速滲透進緊固的零件細縫,鬆解生鏽部位,並在金屬表面形成一層超薄且強韌的保護膜。經過嚴格對比測試,其防鏽持久度明顯優於市售同規格產品,能更有效地阻絕濕氣與鹽分的侵蝕,是工廠設備與居家五金長期保養的最佳夥伴。 【核心特色與優勢】 卓越防鏽性能,超越同級水準:採用進階抗腐蝕配方,噴塗後能在金屬表面建立高效屏障。特別註明:其防鏽效果優於市售同規格品,即便在高濕度或惡劣環境下,依然能長效抑制鏽蝕產生,保護金屬如新。 強力滲透鬆脫,迅速解鎖鏽死零件:擁有極低的表面張力,能瞬間滲入生鏽的螺絲、螺帽、鉸鏈與鎖頭內部。迅速瓦解鏽蝕結構,讓卡死的金屬機件恢復自由運作,大幅降低拆卸時的阻力。 高效排水與除濕,預防電器故障:具備優異的水置換(Water Displacement)功能,能迅速驅離隱藏於精密部件或電控接頭內的水分。快速排除因潮濕引起的發動困難、接觸不良或短路風險。 滑潤消音,消除摩擦異音:噴灑後能迅速填補金屬間的微小凹凸,提供優異的潤滑效果。有效消除門窗鉸鏈、風扇、鏈條或各類機件因乾摩擦所產生的尖銳異音。 去污與表面保護:能輕易溶解並清除金屬表面的膠類殘留、柏油、油泥與灰塵積垢,在清潔的同時留下輕微的防護膜,讓金屬表面光亮且不易再次沾附髒污。 【主要用途與適用範圍】 工業與模具保養:各類工具機台零件、導軌、精密模具及夾治具的日常清潔潤滑與短期防鏽。 車輛與機械修護:鬆解生鏽螺絲、潤滑車門卡榫、清潔火星塞導線接頭、消除煞車踏板及鏈條異音。 居家五金維護:修護門鎖、鉸鏈、滑輪、腳踏車鏈條,以及清潔居家金屬表面的膠漬與污垢。 【效益總結】 SP-40 防鏽滲透潤滑劑不僅是一瓶萬用的「液體工具箱」,更是提升防護等級的進化選擇。在維持與知名萬用劑相同便利度的同時,透過更優異的防鏽實力,SP-40 能為您的設備提供更長久的安心保障,是兼顧保養效率與資產保護的最佳投資。
SP-42 水置換型防鏽劑
強效撥水防護技術,ASTM B117 鹽霧測試 168 小時權威認證 【產品概述】「SP-42 水置換型防鏽劑」具備優異的物理「水置換」特性,能迅速排擠並取代金屬表面的水分子。 本產品專為潮濕環境、剛結束水性切削加工或清洗後的工件設計。噴塗後能瞬間滲透至工件底層將水分驅離,並建立一層細緻、強韌的透明防鏽膜。經實驗室嚴格檢測,其防鏽性能表現卓越,是工業零件中短期存放與海運出口的最佳防護選擇。 【核心特色與優勢】 ASTM B117 鹽水噴霧測試達 168 小時 特別註明: SP-42 通過國際標準 ASTM B117 鹽水噴霧測試長達 168 小時。這代表其防鏽塗層具備極高的化學穩定性與耐候力,即便在沿海高鹽分、高濕度的嚴苛環境下,依然能為金屬提供穩定且優於同級產品的長效防護。 強效水置換功能,瞬間撥水除濕:具備極低的表面張力與極強的親金屬性,接觸濕潤工件時能迅速滲透至水分下方,將水滴從金屬表面徹底排擠並帶走。非常適合用於剛經過水性切削液加工、水洗或室外受雨淋後的機件處理。 形成半乾式透明防護膜:揮發後於金屬表面留下薄而均勻的防鏽保護膜。該塗層不影響工件的外觀尺寸,且具備一定的抗指紋與抗氧化能力,保護工件在存放期間不受到手汗、酸鹼氣體或環境濕氣的侵害。 滲透力強,深層防護死角:優異的流動性能輕易深入精密零件的盲孔、細縫、螺紋與複雜幾何結構中。確保每一處細微死角都能獲得完整的水分置換與防鏽包覆。 【主要用途與適用範圍】 水性加工後的防鏽處理:金屬零件經由水性切削油加工、研磨或清洗後,直接噴塗 SP-42 以快速脫水並進行中短期防鏽。 潮濕環境與海運防護:適用於需經過海上運輸、或存放在高濕度倉庫內的精密零件、夾治具與半成品。 模具與精密工具保養:塑膠射出模具上下線清洗後的快速除濕與防鏽存放,確保模面不生鏽、不咬死。 機電與電子接頭除濕:用於受潮的開關、接插件或馬達零件,迅速驅離水分以防止電氣故障與氧化鏽蝕。 【效益總結】 水分是金屬的大敵,而 SP-42 水置換型防鏽劑則是水分的剋星。憑藉 168 小時鹽霧測試 的強悍數據支持,它讓原本繁瑣的「乾燥後防鏽」工序簡化為一次性的「噴塗即防鏽」。不僅大幅縮短作業時間,更為您的精密金屬資產建立了最高標準的除濕防腐防線。
SP-46 指示型模具防鏽劑
頂級白色視覺化防鏽科技,精密模具防鏽封存零死角 【產品概述】 「SP-46 指示型模具防鏽劑」是專為精密模具保養研發的智能型防護產品。 其核心特色在於配方中添加了特殊白色視覺指示劑,噴塗後會在模具表面呈現清晰的半透明色澤。透過肉眼即可直觀確認防鏽劑的覆蓋範圍,確保每一處死角都獲得完整保護。當模具重新上線生產時,指示色會隨著射出初期的塑料流動被帶走,或是透過簡單洗淨即可去除,是兼顧操作便利性與防護可靠性的指標性產品。 【核心特色與優勢】 視覺指示功能,徹底告別漏噴風險:噴塗後呈現鮮明的白色指示色,讓操作人員能即時分辨「已噴塗」與「未噴塗」區域。特別針對結構複雜、深孔、多槽位的模具,能確保防護塗層 100% 覆蓋,消除因人為疏忽導致的生鏽隱患。 強效水置換與防鏽性能:具備優異的水置換特性,能迅速排擠並取代模具表面殘留的冷卻水或環境濕氣。搭配高效防鏽配方,在模面形成一層細緻的保護膜,阻絕空氣與腐蝕因子,提供中長期的封存保護。 不傷模具精度,揮發迅速:採用高品質環保溶劑,不含強烈腐蝕成分。防鏽膜厚度適中,不會改變模具的精密配合間隙。藥劑噴塗後揮發快速,能迅速成膜,不滴流、不堆積。 上線生產自動脫色,省時省力:模具重新上線射出時,指示色膜會隨著前幾模的熔膠流動被自然帶出(建議前幾模作為試模廢品),或使用清潔劑輕易擦除。無需繁雜的洗模工序,大幅縮短換線與啟動工時。 【主要用途與適用範圍】 塑膠射出與壓鑄模具存放:模具下線後的短期或中長期封存,特別適合需要嚴格管理存放品質的自動化生產車間。 精密治具與刀具保養:各類高精度金屬夾治具、量具在存放期間的防鏽與識別管理。 外銷模具運輸防護:提供海運或陸運期間的視覺化保護確認,確保模具抵達目的地時完好如初。 【效益總結】 防鏽保養最怕的是「以為噴了,其實漏了」。SP-46 指示型模具防鏽劑透過簡單的顏色識別技術,將防鏽作業從「經驗判斷」升級為「視覺確認」。它不僅強化了模具管理的標準化作業(SOP),更大幅降低了因局部鏽蝕造成的模具修復成本,是追求零缺陷管理的現代工廠首選。
SP-48 氣化式模具防鏽劑
試模即清、免洗模工序,專為高效射出製程開發的防護利器 【產品概述】 「SP-48 氣化式模具防鏽劑」是專為解決此生產痛點所研發的高科技防護產品。 本產品採用獨特的氣化式保護技術,噴塗後會在模具表面形成一層強韌、乾燥的微薄保護膜。其最大優勢在於:模具生產前完全不需清洗。只需經過數模次的試模射出,防鏽膜便會隨熔膠自然帶走,能顯著縮短作業時程、節省清洗費用,並大幅提升產線的整體稼動率。 【核心特色與優勢】 氣化式免洗技術,上線即刻生產:模具重新上線時,不需使用任何脫脂劑或洗淨劑。防鏽微膜具備優異的高溫揮發與氣化特性,僅需透過數模次的初始射出循環即可徹底清除。不僅省下繁雜的手工洗模工序,更大幅降低了停機待料的時間成本。 強效排水阻鹽,極致環境防禦:具備極佳的排水性,噴塗後能迅速帶離模表水分。即便是在高濕度或高鹽分的嚴苛環境中,也能在金屬表面建立一道隔絕空氣與濕氣的屏障,有效防止氧化鏽蝕,確保存放期間的模面精度。 微膜防護技術,不影響精密尺寸:形成的保護膜極致輕薄且附著力強,揮發後呈現乾燥狀態。不會像傳統防鏽油般產生滴流或堆積,對於高精密的電子模具、細微咬花(蝕紋)模面及排氣槽均能提供零負擔的完美保護。 顯著降低營運成本:省去了清洗防鏽油所需的化學洗劑費用,以及處理廢液的環保成本。同時,透過減少停機工時,讓生產流程更加流暢,為企業創造更高的經濟效益。 【主要用途與適用範圍】 精密塑膠射出模具:特別適合需要頻繁換線、或對換線工時要求極高的自動化生產環境。 高精密精密模具存放:電子零件、連接器、光學組件等對模面潔淨度與精度有極高要求的模具保養。 外銷與中長期封存:提供穩定可靠的防鏽屏障,確保模具在長途運輸或存庫期間完好如初。 【效益總結】 SP-48 氣化式模具防鏽劑打破了「防鏽必油膩」的傳統觀念。它將防鏽保護與生產準備完美合一,透過「試模即清」的便利特性,為成型廠帶來前所未有的換線效率。它是追求智慧化生產與綠色節能製程的現代工廠,在模具管理上最理想的專業對策。



